工艺流程简介：

一、粉磨系统：磷矿粉矿（0~8mm）、磷精矿粉经箱式给料机、皮带秤、皮带机输送球磨机粉磨至200~600目，通过风选选出合格细粉并经袋式收尘器收集，合格细粉通过提升机送入磨后粉仓储存，粗粉返回磨机再磨。

二、造球系统：磨后细粉通过气力输送装置送入造球粉仓，首先经高效造粒机，加少料水制成2~5mm的引子，然后通过大倾角皮带机送入引子缓存仓，仓下皮带秤定量给料至引子小车，经引子小车送入锅式造球机中，通过一边补粉一边喷雾化水，料球逐渐长大至10~40mm，生料球通过振动筛筛分，大球送至料球烘干系统，筛下的小球返回至缓存仓充当引子重新进入锅式造粒机中造球。

三、烘干系统：料球烘干采用隧道窑，料球置于匣钵内，匣钵装卸车均通过机器人自动操作，烘干热源可采用电炉产生的黄磷尾气，烘干冷却后的料球通过皮带机输送至料场堆存待用。

技术特点：

1球团强度高，无粘结剂参与成球过程，根据项目要求球团强度可做到1000N~4000N，适应各种复杂的黄磷生产工况，提高黄磷电炉生产安全与稳定；

2成球为圆球状，常规球团直径10~40mm(其他尺寸也可满足），一条生产线可以生产不同粒径的球团，且不依靠模具改变成球尺寸，方便使用方根据生产实际情况改变球团尺寸，使黄磷生产经济效益达到最佳；

3烘干烧结过程分解碳酸盐，进一步提高磷矿球团矿石品味，降低黄磷生产电耗成本；

4可根据原料的粒度选择是否采用球磨机粉磨，粉磨过后的磷矿粉或者磷精矿，成球后矿物分布更均匀，有助于提高黄磷电炉中还原反应的充分性，提高劳动效率；