煤粉制备系统事故解析:这样做可以有效避免煤粉“自燃和爆炸”!!
发表日期: 2021-11-22 文章来源:郑矿机器 作者:
煤粉制备系统安全事故解析
煤粉制备系统中常见的安全事故有两种。
第一自燃:在堆积状态下的煤,氧化速率超过散热速率就会出现自燃现象。磨煤机运转或停转中,系统中某些沉积的煤粉容易发生自燃,如收尘器内某些死角、灰斗等处沉积的细煤粉,煤粉堆积时自燃温度在120-150℃,60℃以下较为安全。
要严格控制磨煤机系统中的CO含量,当CO浓度达到875mg/m³(700×10-6)时,就应停止磨煤机运转,并进行处理。因此,防止系统中细煤粉沉积,防止漏风,是预防自燃的重要措施。
第二爆炸:当煤粉很细时,在悬浮状态下,直接与空气接触,一旦引燃就能迅速发生氧化反应而发生爆炸。
根据对许多次爆炸事故的分析,发生爆炸必须具备一下四个条件。
1 气体中的煤粉浓度在可爆炸极限范围之内,一般认为,标况下气体混合物中煤粉浓度的爆炸极限范围为150-1500g/m³,但因为煤种、煤粉细度以及混杂于煤粉中的其他可燃物质品种及含量的不同,这个爆炸极限的范围是变化的,当煤粉细度为4900孔筛筛余10%-15%时,低于爆炸极限下限的浓度范围为0-150g/m³,这个范围相当窄,在煤的粉磨中不能考虑这个浓度范围,因为这需要过多的空气,即使不存在其它因素,也应避免在煤粉浓度的爆炸极限环境中工作,高于爆炸极限上限的煤粉浓度,才是煤粉制备系统中可以利用的有效浓度。
2 煤粉高度的分散,煤粉的细度高,比表面积大,当煤粉悬浮于空气中,与空气充分混合,接触良好,一旦引燃,燃烧就能迅速扩散,这是导致爆炸发生的前提条件。
3 气体混合物中的含氧量达到足以发生爆炸的程度,气体中的含氧量最好控制在14%以下,因此利用窑尾废气作为烘干介质是一种不错的选择,另外,让系统中部分废气循环使用也可以降低含氧量,降低含氧量可以使爆炸极限的下限提高和上限降低,从而缩小爆炸极限范围,提高煤粉制备系统生产的安全性。
4 有着火源存在,环境中有充分的热能足以引燃,如煤粉的自燃、烘干气体的过多热量、机器部件的过热、电气设备的电火花、静电等。
经验表明,上述四个条件中,任何一个在生产过程中得到有效控制,就可以避免爆炸的发生,但在实际应用中,最好消除两个或更多,以提高生产的安全性。