回转窑的焊接工艺

发表日期： 2020-08-21 文章来源：郑矿机器作者：白鹏辉

　　回转窑是由气体流动、燃料燃烧、热量传递和物料运动等过程所组成的。回转窑就是如何是燃料能充分燃烧，燃料燃烧的热量能有效的传给物料，物料接受热量后发生一系列的物理化学变化，*后形成成品熟料。

　　焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。

　　现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施。焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等。

　　一、回转窑焊接工艺

　　①点焊：焊点分布在接口圆周8-12个等分点上，焊点的长度为150-200mm，焊缝高度约5mm。点焊应在坡口钝边的一侧或小坡口一侧进行，如：在筒体外开单V坡口的，应在筒体内进行点焊；采用X坡口时，大坡口在筒体内侧的应在外面点焊；大坡口在筒体外侧的应在窑内电焊。点焊后检查焊缝，如有缺陷，清掉重新施焊。

　　②如焊接采用X坡口，且大坡口在筒体外侧时，应在窑筒体内进行点焊，焊点的分布、长度及顺序同上。焊接从窑筒体外面焊起，内层用Φ4mm焊条打底，以后5层全用Φ5-6mm焊条施焊。

　　③焊接采用平焊，易于掌握，外观质量亦佳，每焊接0.5-1m，转动一次窑体，然后继续焊接，当焊完筒体周长的1/4时，转动筒体180°，再继续焊接。外部全部焊完以后再焊筒体内部，此时才可以拆除所有的组对螺栓、搭接板等，并全部清理干净。

　　④清根：在筒体内部用碳弧气刨将点焊焊缝及药皮渣子等清掉，然后再进行施焊。

　　二、焊接质量检查及要求

　　1、外观检查

　　焊缝是否平滑，接触点有无凸凹现象，焊缝实际尺寸是否符合设计要求，焊缝表面是否有弧坑、咬肉、气孔、夹渣，如果出现，应给予清除、补焊，焊缝表面及热应区不得有裂纹，咬肉深度不允许大于0.5mm，咬边连续长度不得大于100mm，总长度不大于焊缝长度的10%。焊缝高度：筒体外部不大于3mm，内部烧成带不大于0.5mm，其他区域不得大于1.5mm，焊缝**点不得低于筒体表面。

　　2、焊缝探伤检查

　　①采用超声波探伤时，应当逐条焊缝进行检查，其长度为该焊缝长度的25%，达到JB1152中的二级标准为合格。如对超声波探伤检查时发生疑点，必须用射线拍片检查。

　　②采用X光射线检查时，亦应每条焊缝都要检查，其长度为该焊缝长度的15%，在焊缝交叉处必须重点检查，达到GB3323中的三级标准时为合格。

　　③检查不合格时，应当对该焊缝的检查长度加一倍，若再不合格则对该焊缝做*检查。

　　④焊缝的任何部位返修次数都不得超过两次。

　　河南郑矿机器多年来一直致力于回转窑技术研究，对回转窑设备积累了大量的经验，拥有成熟的生产理念，专业的技术研发团队，可以为您打造出高品质的回转窑设备，热烈欢迎社会各界人士来我厂参观考察！