随着新能源汽车的快速发展，锂电池需求持续攀升，作为其核心正极材料之一的碳酸锂，生产显得尤为重要。目前，碳酸锂主要通过锂辉石、锂云母、大修渣、玻璃粉或废旧电池回收黑粉等原料提取。其中，以原矿锂辉石为原料的生产工艺仍占据主流地位。

在锂辉石提锂工艺中，酸化焙烧环节的酸化率直接关系到产品的收率与生产成本。影响酸化率的关键因素包括：浓硫酸与β-锂辉石粉的配比精度、混合均匀度、焙烧温度及时间控制等。其中，混酸机作为实现物料均匀混合的核心设备，其性能对酸化率具有决定性影响。

河南郑矿机器有限公司自主研发的混酸机，在长期实践应用中展现出显著优势，主要体现在以下几个方面：

1，高耐蚀耐磨搅拌叶片：采用特殊材质制造，使用寿命由原来的2个月大幅提高至8个月左右，维护成本几乎无增加。

2，强化型主轴设计：主轴选用优质材料并结合特殊喷涂工艺，配合独特的叶片连接结构，显著提高整体强度，有效避免断轴、磨损等问题，适应严苛的混酸工况。

3，一体化耐酸耐磨壳体：整机壳体采用耐腐蚀、耐磨损材料一体焊接成型，底部加设耐磨衬板，确保运行过程中无酸液泄漏，延长设备寿命。

4，有效浓硫酸分布器：创新设计的酸液喷洒系统，显著提高浓硫酸在物料中的分布均匀性，保障混合过程酸量供给稳定、均匀。

5，多重密封结构：突破传统密封局限，采用阶梯式结构结合填料密封与迷宫密封等多级密封方式，彻底杜绝粉尘外溢，提高环保性能。

6，紧凑化结构布局：整体结构经过优化设计，占地面积小，便于集成安装，适用于多种产线布局需求。

本款混酸机已在多个碳酸锂生产项目中稳定运行多年，设备故障率低、易损件少、运行成本低，混合均匀度优异，获得客户广泛认可。

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