磷石膏在生产中去除杂质的预处理工艺有很多种，主要采用物理、化学、或者物理化学结合的方法，让磷石膏中的各种有害杂质去除或者降低其含量，从而得到更好品质的成品物料，处理工艺多种可以选择的情况下，也都存在优缺点。

磷石膏预处理之水洗法

水洗法是目前磷石膏资源化利用最常用到的方法，可去除水溶性杂质和有机物，问题是一次性投资大，水洗后污水直接排放会导致二次污染。 磷石膏预处理之石灰中和与化合处理法 此方法可以使磷石膏中的可溶性磷、氟转化为惰性难溶性盐，从而消除他们的不利影响，石灰中和工艺简单、投资少、效果好，是非水洗预处理磷石膏的首选工艺。

磷石膏预处理之闪烧法

充分利用P2O5在高温（200-400℃）状态下分解成气体或部分转变成惰性的，稳定的难溶性磷酸盐类化合物的特点，从而将其对产品性能的危害降低到最低点，使有害物质通过高温分解或转变成惰性物质。整个工艺流程流程、简化、不需要水洗，避免了水污染问题。

磷石膏预处理之煅烧法

通常,磷石膏含20%-30%的游离水及20%左右的结晶水,黏度较大,不易输送,经干燥和煅烧处理可脱除其中的水分。800℃左右高温煅烧磷石膏,可将共晶磷转变为惰性的,稳定的难溶性焦磷酸盐,有机物蒸发脱除。经石灰中和800℃高温煅烧制备的11型无水石膏,其性能与同品位天然石青制得的无水石膏相当:由于一般的预处理工艺难以除去共品磷,该工艺是消除共晶磷影响惟一有效的途径,但煅烧工艺生产成本和能耗相对较高。

磷石膏预处理之浮选法

浮选是利用水洗时,有机物密度比水小浮于水面的特性,通过浮选设备,将浮在水面上的有机物除去的方法,实属于湿法预处理,浮选前将水和磷石膏以合适的比例输入到浮选设备,然后搅拌、静置、除去液体表面的悬浮物质. 该方法可以除去有机物和部分可溶性杂质,对可溶性的杂质的去除量不像水洗那样显著。而浮选设备容易遭受腐蚀。但仅采用浮选预处理并不能制备合格的建筑石膏时,应与石处中和等预处理工艺结合。当磷石中有机物含量较高,而又采用非水洗预处理工艺时,可进行浮选处理。

磷石膏预处理之球磨法

一般球磨的工艺是将磷石膏直接送入球磨机球磨，控制其比表面积为3500-4000c㎡/g,球磨法可以改善磷石膏的颗粒形貌和级配球磨使磷石膏中二水石膏晶体规则的板状形貌和均匀的尺度遭到破坏，其颗粒形貌呈现柱状、板状、糖粒状等多样化。由于杂质的存在，磷石膏的凝结时间仍然很长，而且强度的提高也有限，但是球磨不能消除杂质的有害影响，因此球磨应于石灰中和、水洗等预处理结合。

磷石膏预处理之自燃晾晒、陈化法

将磷石膏自然晾晒半年左右,磷、氟、有机质、水分含量可大幅度降低。陈化一般是最后一道工序,将脱除结晶水的β-半水石膏自然陈化3-5天,可使物料可将性无水硫酸钙转化为半水石音,从而提高熟石青的性能。

总结： 实际上,磷石膏的预处理方式有很多种,其实质是以上几种工艺的组合。如采用水洗+石灰中和,石灰中和+球磨,石灰中和+浮选,石灰中和+煅烧,浮选+球磨等,只不过各个地方根据自身的磷石膏采用不同的组合方式和具体过程而已。

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