随着国家环保政策的逐步落实，石灰的用量也逐年增加。作为石灰生产线设备的主要供应单位，河南郑矿机器有限公司根据多年的客户维护经验，总结了活性石灰回转窑结圈的控制措施。

    NO.1严格原料进厂验收制度

    一是加强物理检验控制，进厂粒度应控制在25～45mm，减少过小颗粒原料掺入，避免入窑后大量灰粉产生。二是加强化验检验控制，对进厂的原料进行严格化验，控制CaO含量不低于53%，MgO、SiO2的含量控制在2.0%和1.0%以下，S含量小于0.015%，不合格品原料不入窑。

    NO.2降低入窑原料的含粉率

    为解决结圈问题在矿石入仓前增加移动筛分设备，改进筛子结构，使入窑含粉率控制在5%以内。

    NO.3控制窑速与推料时间的匹配

    物料由窑尾运动到窑头完成石灰石分解的全过程，而预热器向回转窑的推料量必须与回转窑的转速同步，也就是说，一定的产量必须制定相应的回转窑转速，以保证物料在回转窑内的料层厚度和填充量。正常控制物料在窑内的填充率在6%～8%之间，窑的转速快慢要达到物料颗粒自我翻滚为宜。

    NO.4合理控制各部热工参数

    调整好烧嘴角度，合理控制窑尾风机压力、流量和一、二次风机风量及风压，以保证火焰的长度和刚度，使火焰与筒体保持平行。

    NO.5加强煅烧过程管理

    1)随时观察窑内火焰、气流、物料运动情况，如果发现火焰形状发散，窑内气流浑浊或物料有滑动现象，应立即检查产品实物质量SiO2是否偏高，同时减产降温，调整窑况。选择优质原料入窑，待实物质量好转，窑内气流顺畅，粉尘明显减少，再逐步提产，恢复正常生产，避免熔融物粘窑壁产生结圈。

    2)每小时在窑头从格栅侧门取一次样，用肉眼分析实物质量，根据实物质量情况，调整煤气量等工艺参数。

    3)冷却器下电振给料机均匀出灰，保证冷却器内高、低料位差在100mm左右，使二次风量供给均匀。

    4)计划减产时，应按50t/h梯度逐步减产，同时及时调整煤气量等各部工艺参数；恢复生产时，按升温曲线进行操作。

    NO.6一旦发生结圈应采取以下措施

    1)不定期短时间减产、停窑，同时，停一、二次风机，观察窑衬情况，如有轻微结圈，选择适当时间减产、降温、利用高、低温差使结圈脱落，避免窑况恶化。

    2)如果出现窑头、窑尾产生正压，窑内气流浑浊，主电机电流增大，不能完成正常产量、质量等现象，需停窑处理。

    活性石灰回转窑结圈是石灰行业普遍存在问题，结圈因素也是多方面的，既有原料、燃料影响，又与燃烧器的选择和生产工艺控制等有关。只要强化各个环节的管理，预防为主，回转窑结圈就能得到有效控制，进而不断延长结圈周期，逐步实现回转窑高产、稳产。