磷石膏的综合处置和资源化利用一直以来都是世界性难题。国外大多数国家对磷石膏的处理也以堆存为主，目前美国、法国、巴西、澳大利亚等50多个国家有巨大的磷石膏堆场。在诸多发达国家中，日本是磷石膏综合利用技术较为先进的国家之一。由于日本磷矿资源短缺，磷肥产能低，因此在设计磷酸工艺时就充分考虑到磷矿的合理利用，最终能够获得较高品质的磷石膏。日本磷石膏利用率高达90%，其中有75%的磷石膏用来生产石膏板、熟石膏粉等建材产品。

我国是一个农业大国，是全球最大的磷肥生产国，磷肥副产物磷石膏的排量位居世界第一。目前，我国磷石膏堆放量达6亿吨以上，每年还在以超过7000万吨速度增长。我国磷酸生产企业与科研机构在磷石膏综合利用领域做了大量的研究和生产实践，制成产品包括水泥缓凝剂、β-建筑石膏粉、纸面石膏板、石膏砌块、抹灰砂浆、自流平砂浆等，磷石膏用于建材领域是我国除了堆存处置之外消纳磷石膏的主要途径。 

面对我国富磷资源匮乏、磷石膏利用技术落后等行业问题，磷石膏上下游企业加强了科研和产业链延伸，增加产品的附加值，提高资源利用效率；政府也相继制定引导性政策，指引企业精细化规划磷石膏的排放，并积极培育示范企业，促进了先进适用的大用量、高值化磷石膏综合利用技术的开发和应用。

磷石膏制水泥缓凝剂的生产方法为：将磷石膏输送至原料堆棚，通过计量混合将磷石膏、电石渣输送至造粒设备进行混合、造粒，造粒完成后装入小车，送进蒸养釜进行2～3小时的蒸养，蒸养完成后的物料通过皮带转运至熟化堆棚，将物料在熟化堆棚内熟化7天左右，熟化后物料即为合格的水泥缓凝剂，完全可以替代天然石膏和脱硫石膏。