回转窑筑窑方法

    如果全部采用耐火砖砌筑，一般采用干砌或湿砌。砖衬与窑筒要求为可靠的同心，砖衬尽量砌紧，做到砖的顶部与筒体贴紧，衬内相邻砖楔形面之间完全接触。如果干砌，砖之间打入的钢板要尽量减少；如果湿砌，砖缝在1～1.5mm。砖的形状和规格，则根据窑内各带直径大小而定，一般为扇形，砖的底弧与窑眮体的弧度一样，厚度合适，不能过厚，也不能过薄。对于干砌，如果选择的耐火材料品质不高，砌筑再有差错，往往会出现掉砖及垮塌事故。对于湿砌，选择的火泥或泥浆很重要，如果粘结的好，内衬的使用效果也会好，因此有一些单位由原来的干砌改为湿砌。现在提倡节能环保，回转窑在贴近壳体一般都砌轻质隔热制品陶瓷纤维模块，然后再砌重质耐火制品，即使用湿砌也难以使砌体十分牢固，因此就出现了轻质与重质一体成型的复合砖。到目前为止，水泥回转窑基本上还都使用砖砌内衬，在预热带和烧成带普遍使用复合砖。还有些水泥窑，石油焦窑，镍铁窑采用喷涂料或浇注料施工成整体内衬。

    为了提高回转窑内衬的使用寿命，除了改进砌筑方法或使用全浇注内衬施工外，在氧化球团窑，石灰白云石窑，石油焦窑等采用新的筑窑方法，即采用竖砌带锚固钉的浇注料预制块，隔行浇注浇注料的砌筑方式，具体就是用耐火泥浆沿回转窑中心线方向竖砌带锚固钉的预制块，然后将块上的锚固钉焊牢在筒壳上，最后在两行预制块之间空隙处浇注耐火浇注料。该法不用模具，砌筑，锚固和浇注可同时进行，是一种复合施工方式，具有施工方法简单，省时省力，窑衬整体性好，砌体不易松动、开裂、变形和脱落等特点，同时预制块是轻质与重质的复合体，所以窑内保温效果也好。这项技术已达到广泛应用，并取得很好的效果。另外锚焊砌筑与浇注料结合加水量少，克服了单一砖砌易脱落及单一浇注料收缩大的问题。

    内衬的维护与修补

    因为回转窑煅烧物料的种类不同，内衬使用条件也不一样，烧水泥，白云石，活性石灰，氧化铝，化工，废弃物等一类的窑，烧成带要挂一层稳定的窑皮，保护窑衬砖不抽签和耐磨损；而烧金属化球团，氧化球团等一类的窑不挂窑皮，内衬除了选择耐磨的耐火材料外，要考虑防止结圈，修补等办法来保护内衬。

    01挂窑皮

    窑皮是指物料粘附在窑内衬砖表面的保护层。它可以防止高温物料的化学侵蚀和机械磨损，还能起到隔热保温的作用，是稳定热工制度，提高内衬使用寿命的重要因素。挂窑皮是一种复杂的物理化学作用过程，当物料靠近烧成带时，火焰逐渐缩短，适当增大排气量和燃烧量，控制高温火焰，将耐火砖烧成半熔状态，使砖中的化学成分与熟料中的化学成分相互反应，相互粘结，当冷凝下来后，反应后的产物与砖结成块，形成窑皮。要求窑皮的粒度小而均匀，整体性好，牢固不脱落。如果挂不上，那么半熔的物料对内衬侵蚀严重;如果挂的不牢固，就会频繁脱落，就会使内衬经受急冷急热，会使内衬严重损毁。因此，普遍重视回转窑内衬烧成带的挂窑皮问题，例如水泥窑的烧成带，多年来一直使用镁铬砖，因为会产生六价铬毒害人体问题，要选用替代品，是否能像镁铬砖那样挂好窑皮，成为主要条件，经过多次试验研究确定镁铁铝尖晶石砖比较合适。当然从挂窑皮的角度来看，焙烧的物料不同，内衬砖也不同，如烧石灰自云石窑是红柱石砖及莫来石砖比较好，氧化铝窑用以二级矾土熟料作骨料，矾土与黏土等复合粉配料，机压成型，高温烧成的抗剥落高铝砖比较好等。

    02修补

    前面已提到球团窑不能挂窑皮。莱钢在60万t的球团回转窑内，从窑头到窑尾浇注5条圆形浇注带，两头各一条，中间3条;6条南北方向的浇注带，每六块砖1条，其余采用耐火砖。使用8个月就有浇注料脱落，而采用喷涂的方式进行修补，窑衬寿命达3年以上。修补的第一步把耐火材料脱落处及周边耐火砖窑皮清理干净，在耐火材料脱落处，按锚固钉尺寸打两个深30~50mm孔洞，用来固定锚固钉，并把锚固钉固定在耐火砖上。第二步用刚玉浇注料浇注在损坏处，并盖住钉，距正常耐火砖高度15~20mm，振动打实。第三步在浇注料及完好耐火砖上部喷涂一层15~20mm的高铝质喷涂料。喷涂料的性能是:w(A1203+SiC)>70%，体积密度22.4g/cm3，抗折强度25MPa，耐压强度240MPa每年喷涂3次，大大提高内衬使用寿命，结圈现象也得到有效遏制，保证球团正常生产。

    河南郑矿机器有限公司历经多年的发展，由原来单一的机械设备生产企业，逐步发展成为集科研、设计、制造、安装、调试、保障运行于一体的拥有全过程技术的高新技术企业，具备环保、建材、矿山及冶金工艺技术及设备整套系统研发生产能力的综合公司，欢迎新老客户咨询订购！