回转窑内频繁结大蛋的原因及解决方法

发表日期： 2020-08-19 文章来源：郑矿机器作者：

　　结蛋的主要成因有以下几点：

　　首先有害成分是预分解窑内结蛋的原因之一。根据国内外一些预分解结皮结蛋样的分析得知,有害成分(主要是K2O、Na2O、SO3)是影响结皮结蛋的重要原因,结皮料有害成分的含量明显高于相应生料中的含量,有害成分能促进中间相特征矿物的形成,而中间相是形成结皮结蛋的特征矿物(如钙明矾石2CaSO4·K2SO4,硅方解石2C2S·CaSO4等)。原燃料中的有害成分在烧成带高温下挥发,并随窑气向窑尾移动,造成并促进窑后结蛋特征矿物的形成。在物料向窑头运动的过程中,随着窑内温度与气氛的变化,特征矿物分解转变,其中的有害成分又被释放出来。进入高温带后绝大部分又挥发出来,形成内循环,使有害成分在窑系统中不断富集。有害成分含量越高,挥发率越高,富集程度越高,内循环量波动的上极值越大,则特征矿物的生成机会越多,窑内出现结蛋的可能性越大。

　　其次从配料上看，液向量及其性质的波动大,体现在熟料的三率值上主要是熟料的铝率波动大。传统的理论认为：配料方案中A1203、Fe203含量高，SiO2含量低是形成窑内结蛋的前提条件之一。所以国内外绝大多数预分解窑都控制A1203，+Fe203<9％，液相量24％左右，Si02>22％，n>2.50。且多余的mgo相当于“提铁”，实质上导致熟料的烧成范围变窄，液相提前出现，表面张力减小，黏度降低，易长厚窑皮和结蛋。接大蛋和熟料n、p的高低没有太直接的关系，重要的是液相的性质。当液相量极其黏度发生较大的变化时，操作与料不同步，就可能导致出大蛋，也就是说熟料液相性质的变化是诱导结蛋的因素之一。

　　再次是操作上的影响。①由于种种原因，四班操作不统一，窑况不稳定，造成煤粉滞后燃烧。煤粉的滞后燃烧使物料在过度带液向量增多，当液相含量达到物料总量的12%~17%时，就比较容易烧成小的物料球，升温速率越小，时间越长，就容易形成大蛋。②窑前喂煤量偏大，煤粉无法在窑前充分燃烧；③窑前温度低，煤粉无法获得足够的热量，一次风用量不当，对二次风的引射能力不够，使煤粉燃烧滞后；④内外风配合不当，外风大，内风小，并且当煤粉灰分波动时，不能正确调整内外风以保持煤粉及时燃烧。

　　*后是窑内结圈的影响。俗话说“十圈九蛋”也就是说当形成蛋的前提条件具备后，正是圈的存在进一步加剧了蛋的形成。不难理解当物料受到圈的阻挡，并在此不断滚动，一方面由于对小球核的挤压，使液相存在于球核表面，另一方面，由于上述原因，在此存在一定液相，使小球不断黏结物料并不断滚动逐渐形成大蛋。当蛋大到一定程度，受到物料冲击和挤压作用，大蛋跨过圈从窑内滚出来。有时烧成带前端窑皮偏厚形成台阶时，也会在此形成大蛋。