一、项目概况：

   项目地址：中国 广东 揭阳

   产品名称：陶粒生产线

   生产规模：年产10万方

   服务范围：本项目为原料上料、混料、造粒及煅烧、冷却、筛分、尾气处理工段。

   二、项目描述

     2018年7月揭阳市某公司开始对陶粒生产线制造厂家进行筛选考察，经过长达1个月的方案讨论，终确定我公司为*终的生产线设备供应厂家，并与2018年8月份正式签订供货合同。本项目是生产陶粒项目，年产量10万方，项目建设在广东省揭阳市揭东区。由于本生产线物料特性，要求物料在转运的过程中，清洁环保。鉴于以上特点，我司工程师，为业主量身定做合适的生产设备和工艺流程，达到业主的满意。

1、坚持可持续发展原则，充分考虑地区资源和发展条件，坚持“高起点、低成本、高效益”的原则，以产品结构调整和设备装备大型化为主进行设计，提高企业产品综合利用能力、市场竞争力和企业效益。

2、综合平衡整个厂区各能源介质及物料消耗水平，积*采用节能设备、设施及能源回收，降低各种能源消耗，提高资源利用效率。

3、采用的工艺方案成熟、可靠、先进，配备完善的质量技术措施，各项技术经济指标要先进合理，以实现企业提高产品质量、降低生产成本和增强市场竞争力的目标。

4、充分考虑满足环保的要求。

5、力求布置及流程的简短、经济、合理，确保工艺生产的顺畅、整齐、美观、简洁。

6、确保设备及操作的安全，留足安全通行空间。

四、工艺流程

1、上料系统

洗沙废土经过一段时间的堆存后，通过装载机被运送至箱式喂料机上料，箱式喂料机均匀的给计量称喂料，计量称按照一定的输送量将洗沙废土输送至双轴搅拌机搅拌。一级双轴搅拌先将原料预混合，然后进入到二级搅拌继续混合，经过混合后的物料通过溜槽进入到对辊造粒机进行造粒，生料球进入到整形机内整形，将碎的生料球筛除后，合格的陶粒进入到回转窑内煅烧。

2、烧成系统

陶粒先进入到窑尾的双层翻板阀内，通过翻板阀设置的重力作用进行封闭窑尾烟气，避免窑尾烟气往外溢出。通过窑尾溜管，陶粒先进入到烘干窑内进行烘干，随着陶粒在回转窑内慢慢的往前进入到煅烧窑，陶粒的温度被逐步加热，水分被逐步的蒸发掉。当陶粒进入到煅烧窑内时，陶粒的温度被急剧加热发生反应，陶粒被煅烧成陶瓷化的颗粒。经过煅烧后的陶粒从回转窑的窑头流出，经过单筒冷却机进行冷却，被冷却后的陶粒经过斗式提升机提升至回转筛进行筛分，经过滚筒筛筛分后陶粒被分成不同的粒径，堆积在堆场内等待打包外销。

从外采购回来的生物质燃料通过汽车被运送至生物质燃料储存车间，通过人工解袋上料，生物质燃料被斗式提升机提升至生物质燃料仓内储存。生物质燃料仓底部设置螺旋喂料机，把生物质燃料输送至燃烧器管道，通过助燃风机的风力将生物质燃料吹到回转窑内进行燃烧。

3、废气处理系统

窑尾的热烟气先经过窑尾烟室进行除尘，然后热烟气再进入到旋风除尘器进行除尘降温，被冷却后的烟气进入到布袋除尘器进行再次除尘，达标烟气含尘浓度≤30mg/m³被窑尾风机引至钢制烟囱排放。

   二、项目现场