由于废气净化系统中大多数设备和管道是采用金属材料制成的，所以，很容易受到腐蚀。在设备和管道被腐蚀后对净化系统的工作性能会产生影响，并且缩短了使用寿命，甚至可能会发生事故。

所采取的防腐措施主要有以下几点：

    1、金属表面覆盖保护层。主要方法有金属材料保护和非金属材料保护。对于金属材料保护的方法有两种：一种是在钢材表面镀上一层活性比铁强的电负性金属膜，这类金属一般在空气中*易生成一层坚固的氧化膜，从而保护镀膜本身及钢材不受腐蚀；另一种是金属电镀，由于镀层的电负性大于钢材，当镀层遭到破坏时，若有电解液存在，在破损部位形成原电池，则产生电化学腐蚀，其结果将*先腐蚀防腐镀膜，从而保护钢材不受腐蚀，直到镀层被**腐蚀，钢材才遭到腐蚀，常见的是镀锌钢板。

对非金属材料保护，主要采用涂料保护、橡胶衬里、铸石衬里，从而达到防腐蚀的目的。

2、选用耐腐蚀的金属材料。一般采用不同成分和结构的金属材料。这些防腐蚀金属材料的应用大大提高了管道系统的防腐蚀能力，使设备延长了寿命，增加了其稳定性和可靠性。

如果净化系统中的废气中含有尘粒，则所用的设备和管道就很容易受到磨损，降低了设备的净化效果，使维修费用增加，并且可能会引起漏气现象。造成管道磨损的主要因素有粉尘性质的影响，管道材料的影响和输送条件的影响。所采取措施主要有：

1、采用耐磨材料。常用的耐磨材料主要有铸石、橡胶、塑料等。

2、改变输送条件。因为磨损量与风速的三次方成正比，因此，要选择合适的输送条件，主要是选择合适的风速。

3、改进设备和管道。输送管道弯曲部分容易造成严重的磨损，故可以选择适当的截面形状和尺寸，来提高管道的抗磨损性能。