环保石灰回转窑
规格: Φ2.2x38-4.3x64m
生产能力: 120-800（t/d）
适用物料: 石灰石
应用领域: 适宜冶金、化工及建材制品工业等煅烧石灰石
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突出优势
1、主传动系统采用新型的交流变频调速技术，与传统电磁调速、直流调速相比，更加节能环保，而且调速范围大、效率高、调速精度高、运行平稳；
2、托轮支承装置和挡轮支承装置的底座焊接完毕，经过振动时效处理消除焊接应力后，利用大型立式车床和镗铣床进行一体化加工制造，能够保证各部分的加工精度和形位公差要求，可显著提高整机的安装精度和可靠性；
3、针对石灰石的特性及其煅烧工艺要求，对窑头、窑尾段节进行了整体结构优化设计，解决了同类型回转窑普遍存在的窑尾返料和粉尘泄漏问题，输送更加顺畅、自然；
4、利用有限元分析软件对窑筒体进行热力学计算分析，使轮带与筒体之间留有特定的间隙，保证筒体在正常工作状态（热态）下与轮带呈无间隙的紧密配合，在有效提高筒体刚度的同时，又防止其由于配合过紧而使筒体发生缩颈现象；
5、石灰石受热均匀，产品质量稳定，生、过烧率低，尤其适宜煅烧高活性度的炼钢用石灰；
6、托轮支承装置轴承座处预留有测温接口，可方便接入测温装置，实现对设备运行状况的全自动化检测；
7、工艺配置灵活，可在窑尾配置竖式预热器充分利用回转窑内煅烧产生的高温烟气，将石灰石从常温预热到初始分解状态，也可在窑头处配置竖式冷却器使高温石灰骤冷，提高产品活性度，也便于输送、储存。
工作原理
石灰石通过窑尾（高端）溜槽喂入窑内，由于筒体的倾斜和缓慢的回转，石灰石一面沿圆周滚动，一面沿轴向由窑尾（高端）向窑头（低端）运动；燃料从窑头端（低端）通过燃烧器喷入窑内进行燃烧，热量以辐射、对流、传导方式传给石灰石，石灰石在移动的过程中经过煅烧成为生石灰后，从窑头端卸出，高温烟气则由窑尾端进入窑尾除尘系统。
部分型号参数
| 规格 | 产量（t/d） | 支座数 | 减速机 | 电动机 | 功率(kW) |
| Ø2.2×38m | 120 | 2组 | ZS125-5 | YVF2-225M-4 | 45 |
| Ø2.5×40m | 150 | 2组 | ZS145-5 | YVF2-250M-4 | 55 |
| Ø2.8×43m | 200 | 2组 | ZS165-6 | YVF2-280S-4 | 75 |
| Ø3.0×50m | 230 | 2组 | ZS165-3 | YVF2-280M-4 | 90 |
| Ø3.2×50m | 250 | 2组 | ZL130-16 | YVF2-315L2-6 | 132 |
| Ø3.6×55m | 400 | 2组 | ZSY560-63 | YVF2-355M1-6 | 160 |
| Ø3.8×58m | 500 | 2组 | ZSY560-63 | YVF2-355M2-6 | 185 |
| Ø4.0×60m | 600 | 2组 | ZSY630-35.5 | YVF2-355M4-6 | 200 |
| Ø4.3×64m | 800 | 2组 | ZSY630-35.5 | YVF2-355L3-6 | 250 |
