回转窑生产线运转率过低的原因主要是因为在设备运行当中突发故障过多造成的，导致需要停窑处理事故，由此造成了大量的经济损失。河南郑矿机器有限公司是专业生产回转窑的技术厂家，对于大型回转窑的生产加工及技术流程有着*的权威性，以下几点是回转窑常见故障及解决措施的论述。

1.     回转窑轮带移量过大

回转窑轮带移量过大，就会引起窑砖扭曲坍塌，严重的时候会导致筒体变形，所以操作员要注意仔细观察侧轮带的滑移量，要定期对轮带与垫板进行维护和检查，避免对设备造成大的影响。

2.     窑体发生震动

筒体受热不均匀；大小齿轮间隙过大或过小、接口松动；轴承螺栓松动等，以上几点都有可能造成窑体发生振动。解决方法是及时调整托轮，补挂窑皮，调整或更换齿轮，紧固螺栓。

3.     回转窑停窑

如果是短期的，必须要开启喷煤管冷却风机，避免烧坏喷煤嘴。检查辅助设施是否损坏，安全防护是否可靠，发现窑体变形的时候要进行大修。长期停窑的话，要检查窑头窑尾各个部件的磨损情况，对拖轮轴承或轴瓦进行清洗、加油。

以上仅是回转窑运行过程中常见的三种故障，实际上在回转窑的运行中可能会产生各种各样的问题。如有疑问详情咨询河南郑矿机器有限公司，热线电话：0371-55902866。