2.5x40m活性石灰回转窑 预热器和冷却器改造初步方案
发表日期： 2017-02-03 文章来源：郑矿机器 作者：hhs
**部分 原料粒度和水分要求
1.原料成分
白垩石原料，抗压强度4.95+-1.02 MPa，
化学成分分析：
CaO - 54.60;
MgO - 0.27;
SiO2 - 1.27;
Al2O3 - 0.31;
Fe2O3 - 0.18;
K2O3 - 0.27;
Na2O - 0.06;
SO3 - 0.02;
LOI - 43.02.
2. 入料粒度要求
前道破碎筛分系统（客户没有提供相关资料），根据工艺要求，要确保入窑粒度15-50mm。
3. 入料水分要求
根据客户提供提供的资料，湿季水分18%以内，根据工艺要求，入料水分要保证在8%以内。
解决方案：可考虑通过增大原料堆棚面积、高度等方式，利用自然风干，一般情况下，堆存一周，物料水分可减少50%。
*二部分 预热器的改造
一、原有预热器存在的问题
1. 原有预热器下料嘴，距离耐火砖层太高，一般要求在10CM以内，物料可直接滑动式入窑，太高的话，会砸碎物料。
2. 原有预热器锁风效果不好，预热器出来的废气温度高达370-430度，造成预热器内温度不足，没法与物料进行有效的热交换。
3. 物料在原有预热器停留时间短，预热不足，升温不够，造成预热后物料温度低（只有180°C左右），物料低温进入回转窑后，会发生爆裂而产生更多的碎料。
4. 原有预热器带有的三个反向转动的滚筒，在一定程度上，会磨碎物料从而产生更多粉料。
5. 入料水分含量高， 造成一定程度的内部粘壁。
建议：更换原有的预热器，采用新型的*的无推头立式预热器。
新型无推头立式预热器介绍
新型无推头立式冷却器结构和材质
新型无推头立式预热器工艺参数
新竖式预热器将充分考虑到预热器锁风系统、预热器内温度、物料停留时间、热交换效率、防止粘壁等因素。
工艺参数：
1. 预热器内物料运动速度：1m/s
2. 采用4个微机控制的振打电机装置（防粘壁），与料位仪联动
3. 采用锁风装置
4. 窑尾进入预热器废气温度：1000°C以上
5. 从预热器出来后的物料的温度：650-700°C
6. 预热器加旋转布料器
7. 预热器静压强：7500Pa
8. 预热器出口废气的温度： ≤ 200°C
9. 新预热器将利用现有的钢结构框架，利用率50%
10. 物料在新预热器内破碎率小于等于5%
11. 安装时间：15天
无推头立式预热器优点说明
• 该设备是*产品，整套设备密封性好，无漏灰现象，无野风进入，同等产量情况下，收尘器处理风量和配套的风机风量和压力都降低30%。
• 物料和气流接触充分，预热效果好，出预热器的废气温度低。可直接入袋式收尘器，
• 内部有效空间大，产量提高20%，入物料停留时间长，预热充分，窑物料分解率提高5-8%。
• 提高产量同时，降低用电量（3-5KWH/T），产品破碎率低。
• 卸料通过高温喂料机连续不断喂入窑内，物料和气流都能连续、均衡、平稳相向运动，阻力更小。
• 内部运动件少，操作简便，运转效率高，维修量小。
• 耐火材料规格少，易砌筑，寿命长
• 自动化程度高，该预热器在必要的部位设置了温度、压力、料位、卸料速度的仪器仪表，信号可上传到中央处理器，与生产线实现自动化控制。
• 造价低，可节省工程投资30%。
液压推头竖式预热器在本项目中的弊端
1. 容易造成物料产生更多粉碎现象，而且密封效果不好，容易多处漏风漏料。
本项目原料为白垩石，硬度差，易由于摩擦、堆积等外力作用而被磨碎。液压推头竖式预热器，机械部件多，内部结构复杂，液压推杆工作时，会挤压原料，容易造成原料挤压破碎，而且，该系统漏风漏料部位多，密封效果差。
2. 运行故障比较多，维修率比无推头的竖式预热器高。
2.1、液压推杆推头上部的石料容易因各种原因产生结拱现象，造成石料不能下达，使推头无法向回转窑内输送原料。
2.2、预热器推头容易因为热工制度操作不稳，频繁停机，从而造成推头出现裂纹现象：
2.3、液压缸容易因为液压系统压力低以及液压缸密封垫损坏等原因，而造成液压缸无法工作。
3. 设备造价成本高，而且改造的工程成本大。
*三部分 冷却器的改造
1. 原有转筒冷却机冷却存在的问题
1.1 不符合“慢烧急冷”，从而影响熟料品质。
1.2 转筒冷却机内部扬料板会造成熟料的磨碎。
建议：用“新型双冷立式冷却器”替换原有的转筒冷却机。
新型双冷立式冷却机工艺参数
由固德重机制造的新型双冷竖式冷却器，能熟料被快速均匀的冷却（冷却时间40分钟，从窑头出料约1000度快速冷却到冷却器出料100度以下），从而保证熟料的品质。
新型双冷竖式冷却器工艺参数：
• 1. 熟料在新竖式预热器内的运动速度：1-1.2M/S
• 2. 成品粉料比例： ≤ 10%
• 3. 冷却空气量: 15000m3/h
• 4. 冷却器静压强：3000-3500Pa
• 5. 冷却后物料的温度：≤100°C
• 6. 安装时间：10天
新型双冷立式冷却机优点说明
• 本设计物料出窑后，是斜面滑动方式卸料，避免物料相互挤压和堆积在冷却器内，因此，我们的新型冷却器不会产生更多新的粉料。
• 本设备采用上部和下部二次高压风急冷，配专用风帽，冷却效果好，成品无破碎现象，成品活性度高。
• 设备紧凑，密封性好，维修量小，余热回收率高。
• 上部二次冷风同时具有冷却和送热气到燃烧器系统的作用，充分考虑了废热利用。
• 自动化程度高，操作简单。
一般竖式预热器在本项目中的弊端
1. 机械部件多，运行中会因个别出料给料机电机损坏，从而造成料偏向一侧
2. 出料从窑头直接垂直落料并挤压在冷却器内，会造成物料粉碎。
3. 一般竖式冷却器只有一次供风，冷却效果没有二次冷风效果好。
4. 一般竖式冷却器没有考虑到余热对天然气燃料的预热。
*四部分 布袋除尘器的改造
预热器和冷却器改造后，窑尾废气量40000M3/H，冷却器废气量22000M3/H，如果现有的除尘设置能够达到处理量，除尘效率达到99.9%以上，建议不用更换。可在原有设施基础上，进行改造，建议风机加变频器。
*五部分 燃烧器的改造
• 充分利用冷却器废热，使得燃烧器自身的一次风用量减少60%，天然气燃烧速度快，温度集中，燃烧效率高
• 由于来自冷却器的二次风温度高（350-400度），利用废热在燃烧前对燃气加热，可减少天然气用量20-25%
自动化程度高，操作方便，配有安全报警装置，自动控制保证生产安全
*六部分 设备制造和技术服务
1. 设备供货周期：30-35个工作日
2. 技术指导服务团队：
3人（包括：土建、电气和设备）
2. 设备保证：
3.1 提供详细的设备技术参数和维修保养方案
3.2 机械部分：易损件质保期1年；其他部件5-8年
3.3 电气部分：保修三年，**维护
4. 技术保证：
4.1 回转窑产量：150吨/天
4.2 成品粉料比例： ≤ 10%
4.3 天然气耗量：150M3/hH吨成品
4.4 电耗量： ≤32KWH 吨成品
4.5 成品品质：
CaCO3+ MgCO3≥ 95.5%
CO2 ≤ 2%
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