煤粉制备系统是熟料生产线安全生产的重点，一旦发生事故，不仅影响企业的安全生产，且威胁到现场工作人员的人身安全，因此做好煤磨的防燃防爆一直是水泥等相关企业安全生产的关键。

煤粉制备系统之所以发生着火及爆炸，主要是因为煤粉具有自燃和爆炸的特性。影响煤粉自燃及爆炸的因数主要有以下几方面：

1、煤的挥发分

挥发分（Vad）是指煤在规定条件下隔绝空气加热，煤中的有机物质受热分解出一部分分子量较小的液态（此时为蒸汽状态）和气态产物，当Vad＜10％时，不存在自燃、爆炸的危险；当Vad＞30％，在适当的条件下，易引起爆炸。实际生产中煤粉Vad均＞20％，因此必须重视防爆问题。

2、煤粉颗粒大小及浓度

煤粉浓度为1.2 ~2.00kg/m3且颗粒直径小于0.10mm，容易爆炸。我国煤粉的爆炸下限浓度范围（标况下）一般为：褐煤45～55g/m3，烟煤110～335g/m3；上限浓度范围（标况下）均在1500～2000g/m3。

3、温度

由于水泥工艺要求煤粉细度在800μm，煤粉比较细，表面积大，高挥发分煤的着火温度较低，过高的热风温度就容易引起自燃和爆炸。

4、气粉混合物的流速

流速过低，气粉流动不畅，易产生沉积而引起自燃；流速过高，会引起静电火花而导致爆炸。流速一般宜控制在16~300m/s的范围内比较合理。

二、防止煤粉自燃及爆炸的措施

根据上述引发煤粉自燃及爆炸的因素分析，在煤粉制备系统的工艺设计、生产操作管理中采用了一系列相应措施，并取得十分有效的成果。

1、工艺设计方面

1）在磨机入口、出口，布袋收尘出口，煤粉仓仓顶部位增设CO-O₂气体分析仪和温度检测装置；系统内设有多个防爆泄压阀。

2）采用新型密封计量胶带给煤机，和传统回转锁风喂料机相比，具有锁风效果好，可设定调节喂料量，不易堵等优点。

3）选用高浓度防爆型气箱煤磨收尘器，每个灰斗处设测温点和测压装置，确保灰斗不积灰；在灰斗的回转下料器的轴承上增加测速装置，信号送中控，防止因设备故障引起灰斗积灰。

4）磨机上（选粉机壳、进风道处）设计有惰性气体接入口，方便防火系统的接入。

5）系统管道避免水平铺设，上升管道倾角至少大于70°，下降管道倾角至少大于45°（煤粉静止堆积角为25～30°），管道内壁光滑。

2、生产操作方面

1）煤磨机防爆措施

关键是要控制好通过煤磨机入口、出口的气粉温度：当磨机出口气体温度高于80 ℃报警，应迅速查明着火点，立即停磨，关闭煤磨进出口阀门，向磨内喷入CO₂灭火。另外，如对于新磨，开始制备煤粉前，需提前粉磨600t左右石粉，以保护袋收尘滤袋及防止煤粉死区积灰，效果比较明显。

2）煤粉仓的防爆措施

如煤粉仓内温度高于70℃，迅速执行停止喂煤→停磨→停热风→紧急停车→关闭进出煤粉仓阀门；确认着火，则要立即喷入CO₂灭火；如煤粉仓CO含量上升报警，*先根据报警，检查着火点；若CO含量持续上升，则执行前述紧急停车程序操作。

3）袋收尘器的防爆措施

当袋收尘器出口CO含量上升报警，根据报警，检查着火点；若CO含量持续上升，则执行前述紧急停车程序；若确认着火，则喷入CO₂灭火。袋收尘器出口、灰斗温度高于75℃报警，增大进磨冷风阀开度，使温度降低。确认有着火现象时，煤磨系统要紧急停车并关闭袋收尘器进出口阀门，向袋收尘器内喷入CO₂灭火；着火部位可外排时，开启输送设备外排。

4）完善中控操作系统程序，避免火灾的发生

在任何情况下，入磨风温不得超过250℃，一般控制220℃以下操作，出磨气体温度保持在55~60℃的范围内。当煤磨出口温度达到70℃时，窑头至煤磨热风管道热风阀自动关闭，煤磨排风机跳停、煤磨袋收尘进口电动蝶阀关闭，随后止料，原煤仓下定量给料机跳停。通知有关人员对系统进行检查处理，确保现场无问题方可再次开机。若确定有着火点，喷射CO₂进行灭火。

5）成熟的培训管理制度

在项目收尾阶段组织技术人员对中控操作人员、巡检人员培训，进行手把手的指导，从而避免了新手因处理或操作不当引起事故的发生。

“防患于未然”是企业在生产过程中应有的态度。通过采取以上措施，不仅实现了煤粉制备的安全、稳定生产，也提高了煤粉制备的生产效率。河南郑矿机器有限公司专业生产煤粉制备设备，已经有60年的历史。作为矿山机械行业的龙头老大，郑矿机器一直致力于为客户提供**的的服务，您的满意是我们的追求。更多设备详情，请关注我们的官方网站：www.hnzkjq.cn。