液压系统管道酸洗应在管道一次组装结束后由现场施工人员进行操作，酸洗前*先根据液压系统管路布置图中的相关尺寸进行预安装，将φ34×4.5的无缝钢管按照图中所示的尺寸进行现场截取和套丝，并通过90°弯头和90°三通将无缝钢管与换向阀连接。待**连接结束后，将其拆卸下来进行酸洗。具体酸洗工艺规程如下：

1.脱脂 *先将拆卸下来的无缝管及90°弯头和90°三通等零部件放入脱脂液中进行脱脂，目的是洗出无缝管中及相关零部件上的油脂和污渍等。脱脂液配方为：（NaOH）=9%～10%；（Na3PO4）=3%；（NaHCO3）=1.3%；（Na2SO3 ）=2%；其余为水。其具体操作工艺要求是在温度为 70～80℃脱脂液中浸泡4h。

2.水冲 将脱脂结束的管道及零部件从脱脂液中取出，用压力为0.8MPa 的洁净水对其进行冲洗，将脱脂液和油脂及污渍冲洗掉为止，为下一步进行酸洗做准备。

3.酸洗 将冲洗干净的管道及零部件放入酸洗槽中进行一次酸洗，酸洗液配方为：HCl 为 13%～14%；（CH2）6N4 为 1%；其余为水。其具体操作工艺要求是在常温下将其浸泡 1.5～2h。 4.水冲 将一次酸洗结束的管道及零部件从酸洗液中取出，用压力为0.8MPa 的洁净水对其进行冲洗，目的是将无缝管及零部件上的锈渍和赃物以及酸洗液冲洗掉。

5.二次酸洗 将冲洗干净的管道及零部件放入酸洗槽中进行二次酸洗，二次酸洗时注意：酸洗槽中的酸洗液必须重新配制，具体酸洗液配方同上。操作工艺要求为:常温浸泡5min。

6.中和 将二次酸洗后的管路及零部件从酸洗液中取出，放入盛有中和液的槽中进行中和。以消除因酸洗时残留在管路壁上酸洗液腐蚀管路。具体中和液的配方为：NH4OH 稀释至 pH 值为 10～11 的溶液。中和的操作工艺要求为:常温下浸泡2min。

7.钝化 将中和结束的管路及零部件从中和液中取出，放入盛有钝化液的槽中进行钝化，目的使管路壁表面形成一层致密的氧化膜，以防止其进一步氧化。其钝化液的配方为：NaNO2为8%～10%；NH4OH 为2%；其余为水。具体钝化操作工艺要求为：常温浸泡5min。

8.水冲 用压力为0.8MPa 的净化水对已钝化结束的管路及零部件进行冲洗。

9.快速干燥 将冲洗干净的管路及零部件用热蒸汽或热风吹干。

以上为酸洗的工艺规程，酸洗时要严格按照以上步骤进行操作，脱脂液、酸洗液以及中和液一定要用相应的容器进行盛装。具体容器的材料可根据现场实际情况进行选取。将酸洗后的管路重新按照液压系统管路布置图进行组装。然后按照图中的有关要求对已经安装结束的管路进行压力试验。