二氧化碳气体保护焊虽然有很多优点，但也存在一些缺点，如使用大电流焊接时，焊缝表面成形较差，飞溅较多；不能焊接容易氧化的有色金属材料；很难用交流电源焊接及在有风的地方施焊等。二氧化碳气体保护焊在焊接过程中的问题主要存在以下几个方面：

1、氧化性及合金元素的烧伤问题。二氧化碳气体为活性气体，在电弧高温下，二氧化碳气体被分解而呈很强的氧化性，能使合金元素氧化烧损，降低焊缝的力学性能。因此，必须在焊接过程中采取有效的脱氧措施。一般采用高锰高硅焊丝是解决二氧化碳气体保护焊氧化问题的主要方法。但在生产实际中，采用小焊接参数或减小焊接电流与电弧电压之间的比值也有利于减少合金成分的烧损。对于单面焊双面成形，采用细焊丝和小焊接参数焊接，不但有利于减少合金成分的烧损，更有利于背面焊缝的成形。

2、气孔问题。一氧化碳气孔，当焊丝中脱氧元素不足时，使大量氧化铁不能还原而溶于熔池金属中，在熔池结晶时发生反应，所生成的一氧化碳气体来不及析出，可能形成气孔。应严格限制焊丝中的含碳量和保证含有足够的脱氧元素锰和硅来防止气孔。

3、飞溅问题。电弧电压是决定弧长和熔滴过渡的重要因素，电弧电压过高或过低，无论是用小焊接电流还是大焊接电流施焊，飞溅都会很大。措施有：（1）在对飞溅要求严格的情况下，可使用超低碳焊丝，焊丝中碳的质量分数低于0.04%。（2）正确选择焊接参数。短路过渡焊接时，选用动特性良好的小规范焊机，以保证熔滴短路过渡时具有合适的短路电流增长速度。（3）调节地线方向，减少电磁力的影响。