颚式破碎机是一种常见的破碎机械，一般用作一级破碎，具有破碎比大、产量高、产品粒度均匀、工作可靠、维修简便、运营成本低等特点，广泛应用于矿山、冶炼、建筑、公路、铁路、水利和化学工业等众多行业。正确操作和维护不仅有利于提高破碎机的生产能力，而且可有效延长破碎机的使用寿命，而操作和维护的不当或操作中的疏忽大意，往往是造成事故的重要原因。下面我们对颚式破碎机的日常保养与维护做一下简单的介绍，以便大家对颚式破碎机有更好的了解，在使用过程中避免一些不必要的麻烦出现，影响工程的进度。

一、 操作人员*先要熟悉设备的各种机械性能、特征及安全操作条例，正确使用设备，保证设备的正常运转。

二、 颚式破碎机起动前的准备工作

1、 仔细检查轴承的润滑情况是否良好，轴承内及衬板的连接处是否有足够的润滑脂。

2、 仔细检查所有的紧固件是否**紧固。

3、 传动皮带是否良好，发现皮带有破损现象应及时更换，当皮带或皮带轮上有油污时，应将其擦净。

4、 防护装置是否良好，如发现防护装置有不安全现象应立即排除之。

5、 检查破碎腔内有无碳块或其他杂物，如有则应排除之。

三、 颚式破碎机的起动工作

1、 经检查确认机器与传动部分、电气设备情况正常方可起动。

2、 颚式破碎机只允许在无负荷情况下启动。

3、 启动后，若发现有不正常的情况时，应立即停机查明和排除不正常的情况后，方可再启动破碎机。

四、 颚式破碎机的使用与维护

1、 破碎机正常运转后，方可开始投料。

2、 破碎物料应均匀地加入破碎腔内，并应避免侧面加料，以防止负荷突变或单边负荷突增。

3、 在正常工作情况下，轴承的**温度不得超过70℃，如超过70℃，应立即停机，查明原因并加以排除之。

4、 应根据物料的出口粒度，适当调整颚板的出料间隙，保证下工序的破碎达到技术要求。

5、 停车前，应先停止加料，待破碎腔内被破碎物料**排出后，方可关闭电动机。

6、 在破碎时，若因破碎腔内物料阻塞而造成停车，应立即关闭电动机，必须将物料清除后，方可再启动。

7、 颚板磨损后，可上下调整再使用。

8、 根据润滑点工作状况，及进加油或扳动润滑手柄，对润滑点进行加油，保证机器的正常运转和延长使用寿命。

9、 润滑油采用钙基、钠基或钙钠基润滑油脂。

10、 加入轴承座内的润滑脂为其容积的50-70%，换油时须用洁净的汽油或煤油仔细清洗滚柱轴承的跑道。

11、 板与板垫接触处，在机器开动前必须注一次润滑脂。