鳞板输送机是一种地面输送机，可沿水平或倾斜（倾斜角小于25°）方向输送各种散状物料。由于鳞板输送机的承载部分和运行部分均为金属材质，因而与其它连续输送机械相比，可以输送堆积密度更大、块度更大，且具有锋利棱角和对输送机有强烈磨损性的物料，尤其适宜输送600～700℃的高温物料。因此，鳞板输送机是矿山、建材、冶金、煤炭、化工等行业中尖锐、灼热、大块以及腐蚀性物料输送的理想设备。郑矿机器提醒您：为了确保鳞板输送机牢靠运转，不但要确保制作质量和各部件的装配质量，还必须做好鳞板输送机的设备和调试作业。鳞板输送机的设备一般是在制作厂内*先组装部件，然后将彼此独立的部件运抵运用现场，进行整机设备。其设备程序大致如下：

1、依据鳞板输送机的设备图，定出设备的纵向基地线。纵向基地线是全部运送机的设备基准，在车间内部，一般是以厂房柱网坐标为基准标出的。划线时，**以厂房柱网作一次基准，划出运送机的纵向基地线及头、尾轮的横向基地线。假如与运送机相相关的设备现已设备就位，设备时，则应以这些相邻设备的相关尺度为主要依据来断定其基地线，这么，更能确保运送体系牢靠地作业；

2、在运送机的纵向基地线上，先走出面轮轴的轴线基地方位，然后沿纵向基地线逐段丈量。按运送机的总长度尺度定出尾轮轴的基地方位；

3、以上述基地线为基准，断定有关机架的地脚方位、轨迹设备方位、驱动设备的定位基地尺度等；

4、断定了各基地方位以后，应联系土建构造施工图，查找出有关构造构件并予以整理，然后按设备图的请求进行各种机架设备；

5、机架（包含头架、尾架、中间支架和驱动设备架等）设备结束后，进行轨迹设备；

6、设备传动链轮轴部件、拉紧链轮轴部件、链轮设备时应确保尽可能小的共面差错；链轮轴要彼此平行；同一挂链条的链轮要保持在同一平面内防止歪斜和跳动。链轮的共面差错会使链条发作横向摇摆，使链条和链轮发作侧磨、冲击并使链条过盈合作处的联合结实度削弱，严峻时可使开口销等止锁零件剪断，以及发作链板腰部爬上齿顶；

7、设备驱动设备；

8、设备运送链条。*先将各链段按长度精度分红几组，在地面上展平拉直；然后进行合理调配并连接起来，使同一运送机上的多挂运送链长度尽可能相等，当运送链的附件构造不对称而又有几挂链条并排运用时，应特别留意左面和右边的准确装备。另外在链条装上链轮前应进行一下盘啮查验，查验其啮合是不是太紧或太松。假如太紧或盘啮不起来，则该链条就不能设备运用；

设备链条时还应留意有些止锁零件的设备方向与链条的运转方向相适应，以防止冲击、跳动、磕碰时脱落。现场设备链条时，应将拉紧设备松到*限方位，在链条串接完结后，再对链条实施拉紧。假如运送链上设置二级附件，那么此刻也应一起设备好；

9、在运送链附件上设备承载构件。为了确保设备精度，一般应*先将承载构件按4个或8个一组分组；然后先装每组的**件，装好后再装每组的*二件；顺次将承载构件装牢，一起调整好各相邻承载构件的空隙或重叠间隔。承载构件若为屡次组合时，应提前组装好；

10、设备鳞板输送机的别的隶属设备，如各种安全护罩、安全护栏及地坑盖板、物料溜管、导料槽等；

11、在上述设备过程中，一起对电气控制体系进行设备；

12、对全部运送机外外表，按规划请求涂面漆或进行别的外表防护处理；

13、进行试车，调整不符合规划请求和标准。