针对生产、应用现状和发展趋势，为利于轻骨料及其混凝土和制品行业的健康、稳定和持续发展，河南郑矿机器有限公司工程师提出下列发展方略，供大家参考。

1﹒建议**和地方主管领导部门严格执行禁止使用实心粘土砖，大力推广新型墙体材料和节能建筑，重视和吸取国内外轻骨料及其混凝土和制品生产、应用的成功经验，加大推广、应用力度，坚决打击伪劣产品，对科研、设计、生产、施工和应用单位给予积*支持、优惠政策和优质服务，以市场需求为基础，科学规划为导向，实现全方位可持续、健康发展。

2﹒目前，超轻陶粒的市场需求量大，但利润率较低；高强陶粒的市场需求量小，但利润率较高。生产和实践证明，对生产线进行适当改造并合理调整配方和焙烧制度，在同一条陶粒生产线上既可生产出超轻陶粒，也可生产出高强陶粒或普通陶粒。为了适应市场需求、提高市场竞争能力和企业经济效益，建议将陶粒生产线改造或建设成可分别生产出各类陶粒的多功能生产线。

3﹒在适应市场需求的前提下，为确保产品质量、降低生产能耗和成本，应适当提高陶粒及其混凝土和制品生产线的生产规模并提高自动控制水平和环保、安全设施。建议将陶粒、砌块生产线的规模从1.5～2万m3/y扩大到≥5万m3/y，陶粒混凝土板材生产线（空心内墙条板、复合保温板等）的规模从3～6万m2/y，扩大到≥15万m2/y。以陶粒生产线为例，如当地及周边地区年市场需求各类陶粒约10万m3，应建设一条年产10万m3的多功能陶粒生产线，不应建设2万m3＋3万m3＋5万m3三条生产线或5万m3＋5万m3二条生产线，这样可减少建设投资20～30 %，节省陶粒生产热耗15～20 %、电耗20～25 %，提高劳动生产率1.5～2倍，降低生产成本20～25 %。

4﹒基于保护耕地、利用工业废渣的基本国策和税收优惠政策，陶粒生产主原料应弃用农耕地粘土，选用山丘土、河流或水库或海滩淤泥、粘土质页岩（页岩、板岩、绿页岩等）、粉煤灰、煤矸石、千枚岩、化学成分与粘土比较接近的其它工业废渣等；主要辅助原料应选用污水处理厂污泥、造纸厂污泥、服装或皮革厂污泥、黄铁矿尾矿粉、废铁渣、硼泥、废机油等工业废渣。有利于保护土地资源、生态环境、河流和地下水质、城市绿化。

5﹒采取有效节能措施尽量降低陶粒及其混凝土和制品的生产能耗。以陶粒生产线为例，有效降低

陶粒生产能耗的主要措施有：建设规模化多功能生产线，选择高性能烟煤处理和生产控制装置；降低回转窑外表皮散热损失，窑内增设多种高效热交换装置，提高烟气热利用率，利用窑尾烟气余热，出窑陶粒热能利用，优化生产工艺和设备选型（双轴混练搅拌机、窑内制粒、窑外二次制粒、有效中间储仓、电子计量配料、合理混料磨细、立式磨机或滚动轴承式节能球磨机、高效节电圆盘成球系统、竖式分层冷却机、利用冷却陶粒产出热风的节能立式煤磨、煤磨尾气和煤尘利用等）等。采取这些措施后，可降低陶粒生产能耗约1/3，接近发达**水平。

 6﹒开发、发展高性能轻骨料混凝土制品。国内外生产和应用实践证明，全轻陶粒混凝土小型实心砌块、无砂或少砂陶粒混凝土小型实心砌块、边挤出边切割不加增强纤维材料的空心隔墙条板、超轻陶粒混凝土复合保温板（外墙板、内墙板、屋面板、楼板等）等制品的隔热保温、强度、耐久、隔声等性能优，应用范围广，经济和市场竞争能力强，发展空间巨大、前景美好。

 7﹒加强高强陶粒混凝土的研究和开发。**主管部门应组织研究、设计和工程施工等方面的专家尽快制订结构陶粒混凝土标准和工程应用规范，并大力推广应用。努力提高高强陶粒的质量、降低生产能耗和成本，提高在高层建筑、大跨度建筑、桥梁工程等应用领域的竞争能力，以节能、抗震、经济等优势扩大并占领市场。

 8﹒托展海外市场。丹麦亨其陶粒公司年产陶粒～100万m3，约60%产品销往欧洲和世界各地，名誉全球。据了解，日本、韩国、台湾、新加坡等**和地区每年需进口大量陶粒，当地的陶粒价格是国内同类产品的2.5～4.5倍。我国已加入WTO，应抓住商机，努力托展东亚、南亚地区等海外市场，力争利润和品牌双盈，为促进我国轻骨料及其混凝土和制品行业的健康发展作出贡献。