回转窑在设计的过程中应注意哪些问题呢？以及回转窑的结构特点是什么？走进郑矿，我们的工程师将为您做详细的讲解。

回转窑的设计应符合下列规定：

1 回转窑的规格应根据对烧成系统产量的要求，结合原、燃料条件以及预热器、分解炉、冷却机的配置情况等因素综合确定。

2 预热器窑及预分解窑的长径比（L/D）宜取11-16。

3 预热器窑及预分解窑的斜度应为3.5%-4%；**转速：预分解窑宜为3.0-3.5r/min,预热器窑宜为2.0-2.5r/min；调速范围1：10。

4 回转窑烧成带筒体的冷却宜采用强制风冷。

5 回转窑烧成带应有筒体温度的检测措施。

6 回转窑的主电机宜采用无级变速电动机，并需设置辅助传动，辅助传动应有备用电源。

 回转窑主要由传动装置、托轮支承装置、托挡轮支承装置、筒体、窑头、窑尾以及密封装置等组成，主要结构特点是：

（1）全窑2～3个支点，安装时容易保证托轮与窑轮带接触面平行于筒体轴线；

（2）回转窑中的轮带与筒体之间留有特定的间隙，以保证筒体热膨胀后轮带紧箍在筒体上起到加强筒体作用；

（3）大齿圈为剖分式组合结构，用弹簧板与筒体相连，便于安装，且传动平稳、可靠；

（4）支承装置采用滚动轴承（也有*少数采用滑动轴承），使托轮支承结构大为简化，可以降低回转窑运转过程中的无用功损耗，也使维护和检修更加便捷；

（5）为了便于安装、调试，同时确保在主传动系统检修或者其它异常情况下仍能进行盘窑操作，防止窑筒体在冷却过程中发生弯曲变形，设有慢速盘窑机构；

（6）根据回转窑的窑型选用机械或液压挡轮，两者均具有高的精度和可靠性，同时使托轮和轮带的外圆在整个宽度方向上均匀磨损，并且调整简便；

（7）回转窑的窑头、窑尾密封采用弹性鳞片径向接触式密封，可以很好的适应筒体的形状误差和窑的偏摆及轴向窜动，使密封性能更加优良、可靠性更高，并且使用寿命更长，更换也*为便捷；

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