预热器、回转窑、冷却器是河南郑矿机器有限公司石灰生产与煅烧石灰的主要设备，是其生产全过程的心脏。对其的维护*为重要，尤其是内部的耐火材料，是设备内部的保护层，故此在其砌筑完毕投入正常生产前必须进行烘烤。烘烤是按一定的升温曲线缓慢加热，使各部砌筑体中所含水分逐渐析出，直至加热到使用温度、达到**干燥为止，烘烤好砌筑体能够有效的防止砌体的开裂、剥落，延长砌体的使用寿命，降低消耗，提高效益。
    一、烘烤步骤：
    1、烘烤前必须对烟道系统和各种管道进行清理，清除一切堵塞物和杂物。
    2、根据炉窑具体情况制定烘烤操作规程，烘烤升温曲线和记录表格，并严格记录和执行。
    3、配备烘烤人员，学习烘烤要求和操作规程。
    4、准备烘烤用燃料和设备。
    5、先烘烤烟囱使其具有一定温度，从而在烟道中形成负压。
6、按烘烤升温曲线烘烤炉衬砌体。
7、保证生产线各设备空转运行良好，特别是燃烧系统和回转窑系统。
    二、烘烤操作：
1、采用天然气烘烤：*先要用蒸气或压缩气吹扫天然气管道（吹扫时间根据管道容积大小，由其公司技术及操作人员自选确定）。通天然气后应进行管道放散，随即取样作爆鸣试验或气体分析，合格后方能打开烧嘴阀门进行点火，以免引起爆燃事故。点火前必须先开窑尾风机，对窑内进行通风10-30分钟，将窑内可能存在的引燃气体排除，遵循先点燃火种再通气的原则。如果回转窑一次点火失败或者熄火，重新点火前的操作说明：
（1）迅速关闭煤气系统各个阀门及风机；
（2）排烟机对室内排空10-30分钟以上；
（3）查明点火失败原因，查不明原因严禁重新点火；
（4）重新回到点火程序。
    2、检查各测温控制点测温仪器、仪表保证其完好，及时测定炉内各部位的温度，使其与规定的烘炉温度一致，利用改变燃料用量和炉内压力大小，控制升温速度和保温时间，如烘烤温度远低于规定温度，要立即缓慢升温，不允许大幅度加快升温；如烘烤温度已远高于规定温度，必须立即保温，不允许采取降温措施。
    3、窑衬烘烤必须连续进行，直至完成不得中断。在整个过程中，始终要遵循“慢升温，不回头”的原则，烘烤前，必须对相关装备实地试运转，还必须确保烘烤过程中不发生停电。万一因故障原因被迫停止烘烤时，应立即关闭控制烟道阀门或落下烟道闸门，采取有效的保温措施，使烘烤温度降落*小，故障排除后以实际降到的温度开始，再继续缓慢升温。
    4、在烘烤过程中切实按时作好升温的记录，密切注意砌体构件因水分来不及逸出，受热不均匀，体积膨胀过快等原因而产生变形和损坏情况，对出现的情况及时查明原因，采取相应措施加以排除。
    三、烘烤方法：
    1、烘烤时采用天然气烘烤。点火工及时控制火焰，不烧窑衬，观察耐材表面是否有变化。
    2、窑筒内和预热器系统内衬的烘烤可同时进行（如设计单位在窑衬设计中提供有具体烘烤制度的按所提供烘烤制度进行）烘窑期间还应采用一定的制度转动窑体。
     转动窑体应先用辅助传动装置，从间歇慢转开始逐渐加快到连续慢转，*终达到正常窑速。烘烤中防止温度骤降和局部衬里过热，力求使烧成带内的耐火砖热面各处温度均匀，保证窑体中心线规整，椭圆度正常，烘烤结束时要及时投料。
    烘烤结束而不投料时，必须采取保温措施使其慢冷以保证窑衬安全。
    四、烘烤时间及要求：

                                                                                                  

说明：1、从常温开始每小时升20℃到150℃，并保持150℃24小时。
            2、从150℃开始每小时升15℃到300℃，保持300℃20小时。
            3、从300℃开始每小时升15℃到600℃，保持600℃20小时。
            4、从600℃开始每小时升30℃到900℃-1000℃，保持8小时，即完成烘炉。当600℃向1000℃开始升温时，拔下预热器料仓溜槽托辊，预热器开始装料，除尘器入口温度要控制在250℃以下，及时调节入口温度，当除尘器入口温度过高时，可间歇推料到回转窑，当900℃-1000℃保持8个小时，再升温时，可根据实际情况进行投料，慢慢转入正常生产，重点控制除尘器入口温度在250℃以下。
           5、要特别注意窑内温度升温时窑头窑尾浇注料的升温速度。
           6、预热器的升温速度随着窑内温度的提高而上升，要在其测温点中严格按要求温度结合升温、保温。
           7、窑内烘烤要结合窑体转动同时进行，具体转动要求如下：

           8、冷却器必须严格执行升温温度要求及保证四壁受热均匀，防止偏火，造成局部温度过高等现象，防止浇注料的开裂及剥落。