碎磨是矿石入选前的准备作业，是实现有用矿物单体分离，提供经济而合适入选粒度的重要手段。在选矿厂中破碎和磨矿车间的基建投资和生产成本占选矿成本的大部分，因此，碎磨作业是选矿厂的关键作业。

选择合适的碎磨流程是选矿厂设计中*重要的决策之一。然而在一般选矿试验中不做碎磨流程和磨机适宜给矿粒度的研究，故设计者应在充分参考生产实践和矿石可碎性资料的基础上做出**设计方案。

目前国内外常用的碎磨原则流程有：破碎-球磨-球磨流程；破碎-棒磨-球磨流程；破碎-棒磨-砾磨流程；破碎-球磨流程；单段自磨流程；自磨（或半自磨）-球磨流程；自磨-砾磨流程以及单段半自磨流程等。其中前四种属于常规碎磨流程，矿石经二至三段破碎后，粒度缩小至10～25mm，给入球磨或棒磨机继续磨碎至要求的入选粒度。自磨机给矿粒度是200～350mm。

生产实践证明，每一种流程都有其优缺点。对于某一特定矿石应选用一种优点多于缺点的流程，并在工业生产上力求流程简化。影响碎磨流程选择的主要因素有：

（1） 矿石性质 主要是矿石的硬度、块度、脆性和原生矿泥含量；矿石的结构构造；矿物组成和粘土矿物的含量等。一般来说，常规流程除含泥多、含水量大的矿石之外都可应用。

（2） 设备性能 每一种设备的碎矿粒度性能各不相同，应当根据入选矿石的细度，选择所需的设备。

（3） 能耗与钢耗 选择碎磨流程时，应考虑如何才能使能耗和钢耗维持在**水平。对于电费较高的地区，选择能耗较低的常规岁磨流程具有一定的优越性。

（4） 流程方案的投资和生产费用 流程结构、磨矿方式以及设备规格均会影响投资和生产费用，实际中应根据设计规模适当地选择磨矿设备。