回转窑筒体上下有规律往复窜动的必要性

回转窑根据工艺设计的不同，斜度略有不同，一般为2.5%～6%。当回转窑处于热态（即工作）时，其筒体将受热膨胀伸长；为适应筒体的这一变化，在进行结构设计时，选取的托轮宽度比轮带略宽，从而保证轮带与托轮在全宽上接触，避免造成局部应力过大。

同时，由于筒体在轴向方向上的热膨胀值随筒体的温度变化而不断发生变化，其膨胀值难以准确的确定；如果筒体不能上下往复窜动，轮带将会在托轮的同一位置处运转，在高压重载作用下，托轮和轮带的表面会出现不均匀的磨损和变形，呈现出托轮凹陷形表面，轮带则为鼓形；并且，由于轮带的硬度一般比托轮小，当其在同一位置运转时，由于受力不均匀，轮带往往会出现卷边现象，所以轮带和托轮的磨损将会加剧。

因此，为保证轮带与托轮之间磨损均匀，只有使筒体产生上下有规律的往复窜动。实际运行时，即使筒体不发生上下窜动，由于筒体温度的变化其伸长量也是动态变化的，即轮带与托轮不会永远停留在一个位置运转。只是这时的变化量十分微小，并且也不可能呈现出有规律的往复移动，所以这一移动量不足以保证轮带与托轮间的均匀磨损。

传动装置的小齿轮与大齿圈也存在着齿面磨损不均匀的同一问题。如果筒体不能够上下往复窜动，大齿圈与小齿轮也会始终在同一位置处运转，导致小齿轮的齿面与大齿圈的轮齿啮合宽度内出现凹陷，两侧形成凸台，进而影响窑的稳定运转。

总之，只有保证筒体按一定规律上下往复窜动，才有可能使轮带与托轮、大齿圈与小齿轮之间较为均匀的磨损，从而降低其磨损速率，延长其使用寿命。

回转窑筒体上下往复窜动速度的控制

回转窑筒体上下往复窜动速度的控制也是十分必要的；当窜动速度过快，大齿圈与小齿轮的轴向相对滑动速度也必然增大，这将导致齿轮和轴承等零部件的磨损加剧，也不利于窑头和窑尾的密封；而窜动速度过慢，则起不到窜动作用。河南郑矿机器有限公司根据多年的调试经验，推荐以下筒体窜动速度供作参考。

窑型 转速（r/min） 上行时间（h） 下行时间（h） 总计（h） 备注
传动窑型 0.8～1.5 8 16 24
预分解窑 3.0～4.5 3 6 9

回转窑筒体上下往复窜动量的控制

传统回转窑一般将筒体上下窜动量控制在50mm；河南郑矿机器有限公司根据大量的理论分析和实践经验，将其减少到10～20mm，并获得了良好的效果。具体益处为：
1、 减少了小齿轮和托轮的宽度；

2、 延长了窑头、窑尾密封装置的使用寿命，并提高了其密封效果；

3、降低了轮带与挡块、挡圈的磨损。