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回转窑筑窑以及内衬维护与修补方法

发表日期: 2023-07-19 文章来源:郑矿机器 作者:

    回转窑筑窑方法

    如果全部采用耐火砖砌筑,一般采用干砌或湿砌。砖衬与窑筒要求为可靠的同心,砖衬尽量砌紧,做到砖的顶部与筒体贴紧,衬内相邻砖楔形面之间完全接触。如果干砌,砖之间打入的钢板要尽量减少;如果湿砌,砖缝在1~1.5mm。砖的形状和规格,则根据窑内各带直径大小而定,一般为扇形,砖的底弧与窑眮体的弧度一样,厚度合适,不能过厚,也不能过薄。对于干砌,如果选择的耐火材料品质不高,砌筑再有差错,往往会出现掉砖及垮塌事故。对于湿砌,选择的火泥或泥浆很重要,如果粘结的好,内衬的使用效果也会好,因此有一些单位由原来的干砌改为湿砌。现在提倡节能环保,回转窑在贴近壳体一般都砌轻质隔热制品陶瓷纤维模块,然后再砌重质耐火制品,即使用湿砌也难以使砌体十分牢固,因此就出现了轻质与重质一体成型的复合砖。到目前为止,水泥回转窑基本上还都使用砖砌内衬,在预热带和烧成带普遍使用复合砖。还有些水泥窑,石油焦窑,镍铁窑采用喷涂料或浇注料施工成整体内衬。

    为了提高回转窑内衬的使用寿命,除了改进砌筑方法或使用全浇注内衬施工外,在氧化球团窑,石灰白云石窑,石油焦窑等采用新的筑窑方法,即采用竖砌带锚固钉的浇注料预制块,隔行浇注浇注料的砌筑方式,具体就是用耐火泥浆沿回转窑中心线方向竖砌带锚固钉的预制块,然后将块上的锚固钉焊牢在筒壳上,最后在两行预制块之间空隙处浇注耐火浇注料。该法不用模具,砌筑,锚固和浇注可同时进行,是一种复合施工方式,具有施工方法简单,省时省力,窑衬整体性好,砌体不易松动、开裂、变形和脱落等特点,同时预制块是轻质与重质的复合体,所以窑内保温效果也好。这项技术已达到广泛应用,并取得很好的效果。另外锚焊砌筑与浇注料结合加水量少,克服了单一砖砌易脱落及单一浇注料收缩大的问题。

回转窑.png

    内衬的维护与修补

    因为回转窑煅烧物料的种类不同,内衬使用条件也不一样,烧水泥,白云石,活性石灰,氧化铝,化工,废弃物等一类的窑,烧成带要挂一层稳定的窑皮,保护窑衬砖不抽签和耐磨损;而烧金属化球团,氧化球团等一类的窑不挂窑皮,内衬除了选择耐磨的耐火材料外,要考虑防止结圈,修补等办法来保护内衬。

    01挂窑皮

    窑皮是指物料粘附在窑内衬砖表面的保护层。它可以防止高温物料的化学侵蚀和机械磨损,还能起到隔热保温的作用,是稳定热工制度,提高内衬使用寿命的重要因素。挂窑皮是一种复杂的物理化学作用过程,当物料靠近烧成带时,火焰逐渐缩短,适当增大排气量和燃烧量,控制高温火焰,将耐火砖烧成半熔状态,使砖中的化学成分与熟料中的化学成分相互反应,相互粘结,当冷凝下来后,反应后的产物与砖结成块,形成窑皮。要求窑皮的粒度小而均匀,整体性好,牢固不脱落。如果挂不上,那么半熔的物料对内衬侵蚀严重;如果挂的不牢固,就会频繁脱落,就会使内衬经受急冷急热,会使内衬严重损毁。因此,普遍重视回转窑内衬烧成带的挂窑皮问题,例如水泥窑的烧成带,多年来一直使用镁铬砖,因为会产生六价铬毒害人体问题,要选用替代品,是否能像镁铬砖那样挂好窑皮,成为主要条件,经过多次试验研究确定镁铁铝尖晶石砖比较合适。当然从挂窑皮的角度来看,焙烧的物料不同,内衬砖也不同,如烧石灰自云石窑是红柱石砖及莫来石砖比较好,氧化铝窑用以二级矾土熟料作骨料,矾土与黏土等复合粉配料,机压成型,高温烧成的抗剥落高铝砖比较好等。

    02修补

    前面已提到球团窑不能挂窑皮。莱钢在60万t的球团回转窑内,从窑头到窑尾浇注5条圆形浇注带,两头各一条,中间3条;6条南北方向的浇注带,每六块砖1条,其余采用耐火砖。使用8个月就有浇注料脱落,而采用喷涂的方式进行修补,窑衬寿命达3年以上。修补的第一步把耐火材料脱落处及周边耐火砖窑皮清理干净,在耐火材料脱落处,按锚固钉尺寸打两个深30~50mm孔洞,用来固定锚固钉,并把锚固钉固定在耐火砖上。第二步用刚玉浇注料浇注在损坏处,并盖住钉,距正常耐火砖高度15~20mm,振动打实。第三步在浇注料及完好耐火砖上部喷涂一层15~20mm的高铝质喷涂料。喷涂料的性能是:w(A1203+SiC)>70%,体积密度22.4g/cm3,抗折强度25MPa,耐压强度240MPa每年喷涂3次,大大提高内衬使用寿命,结圈现象也得到有效遏制,保证球团正常生产。

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