目的在于提供处理后的压滤污泥、粘土烧制生物陶粒的方法。一方面提高了压滤污泥在在原料中的比例，做到了污泥的资源化处理，实现了以废制废、节省土地填埋用地的目的；另一方面提高污泥与其他物料混合均匀度，提高了陶粒质量和产量。

　　**步，制备原料压滤污泥的制备；该压滤污泥是城镇污水处理厂产出的剩余原始污泥经过添加药剂后进行机械压滤得到，压滤后的污泥含水率为 50%~60%。药剂添加总量为原始污泥重量的2%~6% ；所述药剂为三氯化铁和粉煤灰，三氯化铁添加量为 1%~3%，粉煤灰添加量为 1%~3% ；粘土制备，将粘土脱水干化，含水率控制在 2%~3%，然后粉碎细化，细度≤ 200 目，粘土的干化采用晒干或晾干或烘干。

　　*二步，搅拌配料将上述压滤污泥和粘土混合；物料按质量配比为，污泥 55%~65%，粘土35%~45%，另添加压滤污泥和粘土总重量的 0.5%~1% 的机油，加水搅拌并混合均匀，得到混合湿料。其中机油即发动机润滑油。采用废机油，即经使用后混入了水分、灰尘、其他杂油和机件磨损产生的金属粉末等杂质的机油，采用废机油做添加剂，可确保烧制的陶粒性能，并且做到了废物的重复利用。

　　*三步，机械造粒；将*二步得到混合湿料用造粒机进行造粒，得到粒胚，粒径控制在5mm~25mm，水分控制在 16%~24%。

　　*四步，烧制陶粒；将*三步获得的粒胚送入预热窑进行预热烘干，预热烘干采取渐进式升温，温度范围为120℃ ~600℃，预热烘干渐进时间为15~20分钟。烘干后的粒胚转入回转窑高温带，采用渐进式升温，高温带温度范围为600℃~1180℃，高温焙烧时间过程20~25分钟。

　　*五步，冷却筛分焙烧窑出来的高温陶粒进入冷却筒；冷却过程中产生的热空气一部分作为燃烧器的助燃风，一部分作为烧成段的二次风，冷却后的陶粒产品经冷却窑上的陶粒分级装置设备筛选分级，得到相应规格的成品陶粒。