钢渣易磨性功耗高于石灰石、水泥熟料，粉磨难度较于石灰石、水泥熟料难度大，产量低。依据炼钢工艺不同的炉型、排渣时间和处理方法所产生钢渣，我司优化球磨机结构，改进粉磨方案，研制出单球磨机、预粉磨系统球磨机和半终系统球磨机等多种粉磨工艺方案实现低能耗、高产量钢渣粉磨。
0.65-100t/h
0.074-0.89mm
1.5-338t
钢渣球磨机由给料部、出料部、回转部、传动部（减速机，小传动齿轮，电机，电控）等主要部分组成。中空轴采用铸钢件，内衬可拆换，回转大齿轮采用铸件滚齿加工，筒体内镶有耐磨衬板，这样就具有了良好的耐磨性。本机运转平稳，工作可靠，可长期连续运转。
钢渣球磨机是由水平的筒体，进出料空心轴及磨头等部分组成，简体为长的圆筒，筒内装有研磨体，筒体为钢制造，有钢制衬板与简体固定，研磨体一般为钢制圆球，并按不同直径和一定比例装入筒中，研磨体也可用钢段，根据研磨物料的粒度加以选择，物料由磨机进料端空心轴装入筒体内，当钢渣球磨机筒体转动时候，研磨体由于惯性和离心力作用及其摩擦力的作用，使它附近筒体衬板上被筒体带走，当被带到一定的高度时候，由于其本身的重力作用而被抛落，下落的研磨体像抛射体一样将筒体内的物料给击碎。
工艺流程：
钢渣球磨机的钢渣处理方法以钢渣和初选渣钢为原料，采用一套闭路循环生产工艺流程，分别经筛分、负压球磨，干式磁选和风力分级等工序，获得四种高效优质和高附加值的产品，即含铁量大于 90 ％的可用于炼钢的优质废钢，用于炼铁的高品位铁精粉，用作水泥和混凝土高活性掺合料的钢渣微粉和用于高等级公路路面的钢渣沥青混凝土面层集料。真正做到了钢渣零排放，彻底地解决了钢渣对环境的污染。
| 规格型号 | 筒体转速 | 装量球 | 进料粒度 | 出料粒度 | 电机功率 | 总重量 |
| （r/min） | (t) | (mm) | (mm) | (kw) | (t) | |
| Ф900×1800 | 36-38 | 1.5 | ≤20 | 0.075-0.89 | 18.5 | 5.85 |
| Ф1200×2400 | 36 | 3 | ≤25 | 0.075-0.6 | 30 | 13.6 |
| Ф1200×3000 | 36 | 3.5 | ≤25 | 0.074-0.4 | 37 | 14.3 |
| Ф1500×3000 | 29.7 | 7.5 | ≤25 | 0.074-0.4 | 75 | 19.5 |
| Ф1500×4500 | 27 | 11 | ≤25 | 0.074-0.4 | 110 | 22 |
| Ф1830×3000 | 25.4 | 11 | ≤25 | 0.074-0.4 | 130 | 34.5 |
| Ф1830×7000 | 24.1 | 23 | ≤25 | 0.074-0.4 | 245 | 43.8 |
| Ф2100×3000 | 23.7 | 15 | ≤25 | 0.074-0.4 | 155 | 45 |
| Ф2100×7000 | 23.7 | 26 | ≤25 | 0.074-0.4 | 280 | 59.5 |
| Ф2200×4500 | 21.5 | 27 | ≤25 | 0.074-0.4 | 280 | 54.5 |
| Ф2200×7500 | 21.7 | 35 | ≤25 | 0.074-0.4 | 380 | 64.8 |
| Ф2400×3000 | 21 | 23 | ≤25 | 0.074-0.4 | 245 | 58 |
| Ф2700×4000 | 20.7 | 40 | ≤25 | 0.074-0.4 | 380 | 95 |
| Ф3200×4500 | 18 | 65 | ≤25 | 0.074-0.4 | 630 | 149 |
| Ф3600×4500 | 17 | 90 | ≤25 | 0.074-0.4 | 850 | 169 |
| Ф3600×8500 | 18 | 131 | ≤25 | 0.074-0.4 | 1800 | 260 |
| Ф4000×5000 | 16.9 | 121 | ≤25 | 0.074-0.4 | 1500 | 230 |
| Ф4000×6700 | 16.9 | 149 | ≤25 | 0.074-0.4 | 1800 | 249 |
