1、先进的生产工艺，使得污泥陶粒的生产达到提高产品质量和节能降耗的目的， 单条生产线能力大，热耗低，配套先进的袋收尘器，满足30mg/Nm3的严格的排放要求。
2、生产线安装有温度和压力监测仪表，操作参数计算机显示，生产线能够采用先进的计算机控制方式，实现整个系统的操作自动化。
生产陶粒的工艺过程为：原料粉碎和粉磨→原料配比→原料搅拌→制粒→整形筛选→烧结→冷却→筛分→装袋。
陶粒生产设备：破碎机→磨粉机→双轴搅拌机→陶粒制粒机→陶粒煅烧回转窑→陶粒冷却机→滚筒筛分机
生产过程介绍：黏土被汽车送入厂内后，存放在堆棚内。一般存放量在30天左右。黏土粒度大约100~200mm，被铲车送到料仓，由仓下的板式喂料机送到辊齿式破碎机，破碎后经皮带输送机送到双轴搅拌机进行强制的混合和搅拌，使粒度变小并使成分均匀。然后进入到对辊造粒机进行挤压造粒。
造粒机出来的颗粒状料球由皮带输送机送入整形筛分机，圆整处理后，小颗粒被筛出，合格的颗粒球被送入双筒插接式回转窑进行预热和焙烧。烧制出的陶粒成品落入冷却机冷却后，再由回转筛分成5mm、15mm、25mm三种规格的成品，各自存放在堆场存放，装袋后发货。冷却机内冷却陶粒的自然空气被加热到500℃进入到回转窑内辅助燃烧，可以节约大量的燃料。可以采用稻壳或其他种类的燃料，粉碎后的燃料被高压风机送入回转窑内燃烧。窑尾的含尘高温烟气进入空气冷却器降温后，进入袋收尘器净化后排空。
| 陶粒生产设备 点击查看 | ||
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| 陶粒回转窑 | 陶粒冷却机 | 对辊制粒机 |
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| ZKL制粒机 | 双轴搅拌机 | 锅式造球机 |
| 陶粒生产线规模及设备规格 | ||||
| 产能(立方) | 1.5万方/年 | 3.5万方/年 | 5万方/年 | 10万方/年 |
| 破碎机 | 2PGC450×500 | 2PGC450×500 | 2PGC450×500 | 2PGC450×500 |
| 双轴搅拌机 | 2J40/3000 | 2J40/3000 | 2J50/3200 | 2J50/3200 |
| 对辊造粒机 | GL600×500 | GL800×700 | GL800×700 2台 | GL800×700 4台 |
| 插接回转窑 | 预热窑Φ1.25×18m | 预热窑Φ1.8×22m | 预热窑Φ2×24m | 预热窑Φ3×20m/Φ2.5×12m |
| 焙烧窑Φ1.6×14m | 焙烧窑Φ2.2×18m | 焙烧窑Φ2.5×20m | 焙烧窑Φ3×22m | |
| 单筒冷却机 | Φ1.2×12m | Φ1.8×18m | Φ2×20m | Φ2.2×22m |
| 竖式冷却器 | — | LSF26 | LSF36 | LSF36 |
| 空气冷却器 | 50m2 | 120m2 | 200m2 | 400m2 |
| 袋收尘器 | ZM100 | ZM200 | ZM300 | ZM550 |
| 风机 | 5633m3/h | 12213m3/h | 16099m3/h | 33309m3/h |
| 4655Pa | 4009Pa | 3741Pa | 3785Pa | |
| 15kW | 22kW | 37kW | 75kW | |
| 回转筛 | Φ600×2900mm | Φ900×4200mm | Φ1100×4500mm | Φ1500×6000mm |
| 对应回转窑详细参数 | ||||
| 规格 | 预热窑Φ1.25×18m | 预热窑Φ1.8×22m | 预热窑Φ2×24m | 预热窑Φ3×20m |
| 焙烧窑Φ1.6×14m | 焙烧窑Φ2.2×18m | 焙烧窑Φ2.5×20m | 焙烧窑Φ3×22m | |
| 产量 | 2.21-2.96m3/h | 4.42-5.9m3/h | 5.57-7.41m3/h | 9.85-13.13m3/h |
| 斜度（°） | 3.5-4.0° | 3.5-4.0° | 3.5-4.0° | 3.5-4.0° |
| 转速(r/min) | 预热窑1-5 | 预热窑1-5 | 预热窑1-3 | 预热窑1-5 |
| 焙烧窑1-5 | 焙烧窑1-5 | 焙烧窑1.2-3.6 | 焙烧窑0.9-2.7 | |
| 煅烧温度(℃) | 1200 | 1200 | 1200 | 1200 |
