国内一家致力于锂资源开发的企业，为了探索透锂长石的锂提取工艺，计划在郑矿机器中试试验线上执行一系列的粉磨与煅烧试验。目标在于确定有效的锂元素浸出条件，为后续的工业化生产线设计提供详实的数据支持。本次试验将处理超过20吨的透锂长石，涉及多阶段的精细操作与参数调控。

试验流程概览

原料准备：选取含锂量约为1%-3%的透锂长石作为起始材料，经过初步破碎，确保尺寸适合后续加工。

原料粉磨：采用Φ0.9×2.1m球磨机系统进行闭路粉磨，生成符合要求的细粉，这一阶段需考虑原料特性，调整至最优粒度分布。

煅烧过程：利用Φ0.8m×15m回转窑煅烧系统，在950-1100℃的温度区间内，促使透锂长石向锂辉石转变，关键在于精确控制温度与时间，以提高锂元素的活性与可提取性。

冷却与熟料粉磨：煅烧产物经Φ0.6m×5m单筒冷却机降温后，再次通过Φ0.9×2.1m球磨机系统闭路粉磨，确保浸出前物料达到理想的细度，同时注重粉尘管理与能源效率。

混料环节：虽然在原始列表中未详述，但混料(使用ZKZL15型清洁型强力混料机)可能是用于预处理或后处理，以改善物料的均匀性和反应性。设备与环保考量。

整个试验流程依托于河南郑矿机器有限公司先进的中试生产线，该生产线不仅能够模拟真实工业环境下的各种工艺，还配备了高效的粉尘与废气处理设施，确保生产过程对环境的影响降至最低。此外，生产线的智能化设计和低能耗特性，有助于实现经济效益与环境保护的双重目标。

结论与展望

透锂长石的粉磨与煅烧中试试验，不仅是对现有工艺的一次深度探索，也为锂资源的可持续开发利用提供了宝贵的技术参考。通过精心设计的试验，不仅能提升锂元素的浸出效率，还能为建设更加环保、经济的工业化生产线奠定坚实的基础。随着试验的深入，预计将进一步优化工艺参数，为新能源行业提供更稳定、有效的锂原料供应。