回转窑，作为一种回转圆筒类设备，在现代工业生产中占据着举足轻重的地位。其独特的设计允许物料在窑内经历一系列物理与化学变化，从而转化为高质量的产品。下面，河南郑矿机器有限公司将对回转窑的九大组成部分进行详细的解析。

筒体，作为回转窑的主体结构，由优质钢板精心卷制而成，是物料完成转变的“舞台”。考虑到窑内物料温度可高达1450℃以上，筒体内壁砌筑了耐火材料(即窑衬)，不仅保护了筒体本身，还有效减少了热量的散失。根据物料的变化过程，筒体内被细致地划分为多个工作带，如烘干带、预热带、分解带、烧成带(或反应带)和冷却带等，确保了物料在各个阶段都能得到充分的处理。

为了提升换热效率，筒体内巧妙地设置了各种换热装置，如链条、格板式热交换器等。这些装置能够显著增加物料与热烟气之间的接触面积，进而促进热量的传递，确保物料在窑内能够均匀受热。

滚圈作为连接筒体与支承装置的关键部件，承载着筒体、窑衬及物料的全部重量。它坚固而稳定，确保了窑体在回转过程中的平稳运行。

支承装置是回转窑的“骨架”，由一对托轮轴承组和大底座组成。托轮精确地支撑着滚圈，使得筒体能够自由转动，同时承受了巨大的荷重并将其传递到基础上。支承装置的套数(即窑的挡数)通常为2~7挡，部分挡位上装有挡轮，用于限制或控制窑体的轴向窜动。

传动装置通过设在筒体中部的齿圈驱动筒体回转。齿圈采用弹簧板安装，确保了传动的稳定性和可靠性。为了满足操作和维修的需要，大型回转窑还配备了辅助传动装置，使得窑体能够以极低转速转动。