1、先进的生产工艺，使得污泥陶粒的生产达到提高产品质量和节能降耗的目的， 单条生产线能力大，热耗低，配套先进的袋收尘器，满足30mg/Nm3的严格的排放要求。
2、生产线安装有温度和压力监测仪表，操作参数计算机显示，生产线能够采用先进的计算机控制方式，实现整个系统的操作自动化。
生产陶粒的工艺过程为：原料配比→原料搅拌→制粒→整形筛选→烧结→冷却→筛分→装袋。
陶粒生产设备：双轴搅拌机→陶粒制粒机→陶粒煅烧回转窑→陶粒冷却机→滚筒筛分机
生产过程介绍：粉煤灰污泥陶粒采用粉煤灰、污泥和黏土配料。粉煤灰储存在钢板圆库内，由仓下的刚性叶轮给料机卸出后，经皮带秤计量后，送入双轴搅拌机；进厂的污泥堆在防雨棚中，存放一段时间蒸发部分水分后，被铲车送入污泥料仓，经仓下的螺旋输送机也送入双轴搅拌机；进厂的黏土经板式喂料机送入辊齿式破碎机，破碎后也进入双轴搅拌机。
粉煤灰、污泥和黏土在双轴搅拌机内进行充分的搅拌，混合均匀后，送到陈化堆场。陈化时间15~20天，然后被铲车送到送到双轴搅拌机打散和搅拌，之后送入对辊造粒机，造出的颗粒状料球由皮带输送机送入整形筛分机，圆整处理后，小颗粒被筛出，合格的颗粒球被送入双筒插接式回转窑进行预热和焙烧。烧制出的陶粒成品落入冷却机冷却后，再由回转筛分成5mm、15mm、25mm三种规格的成品，各自存放在堆场存放，装袋后发货。冷却机内冷却陶粒的自然空气被加热到500℃进入到回转窑内辅助燃烧，可以节约大量的燃料。可以采用稻壳或其他种类的燃料，粉碎后的燃料被高压风机送入回转窑内燃烧。窑尾的含尘高温烟气进入空气冷却器降温后，进入袋收尘器净化后排空。
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| 陶粒生产线规模及设备规格 | ||||
| 产能(立方) | 1.5万方/年 | 3.5万方/年 | 5万方/年 | 10万方/年 |
| 破碎机 | 2PGC450×500 | 2PGC450×500 | 2PGC450×500 | 2PGC450×500 |
| 双轴搅拌机 | 2J40/3000 | 2J40/3000 | 2J50/3200 | 2J50/3200 |
| 对辊造粒机 | GL600×500 | GL800×700 | GL800×700 2台 | GL800×700 4台 |
| 插接回转窑 | 预热窑Φ1.25×18m | 预热窑Φ1.8×22m | 预热窑Φ2×24m | 预热窑Φ3×20m/Φ2.5×12m |
| 焙烧窑Φ1.6×14m | 焙烧窑Φ2.2×18m | 焙烧窑Φ2.5×20m | 焙烧窑Φ3×22m | |
| 单筒冷却机 | Φ1.2×12m | Φ1.8×18m | Φ2×20m | Φ2.2×22m |
| 竖式冷却器 | — | LSF26 | LSF36 | LSF36 |
| 空气冷却器 | 50m2 | 120m2 | 200m2 | 400m2 |
| 袋收尘器 | ZM100 | ZM200 | ZM300 | ZM550 |
| 风机 | 5633m3/h | 12213m3/h | 16099m3/h | 33309m3/h |
| 4655Pa | 4009Pa | 3741Pa | 3785Pa | |
| 15kW | 22kW | 37kW | 75kW | |
| 回转筛 | Φ600×2900mm | Φ900×4200mm | Φ1100×4500mm | Φ1500×6000mm |
| 对应回转窑详细参数 | ||||
| 规格 | 预热窑Φ1.25×18m | 预热窑Φ1.8×22m | 预热窑Φ2×24m | 预热窑Φ3×20m |
| 焙烧窑Φ1.6×14m | 焙烧窑Φ2.2×18m | 焙烧窑Φ2.5×20m | 焙烧窑Φ3×22m | |
| 产量 | 2.21-2.96m3/h | 4.42-5.9m3/h | 5.57-7.41m3/h | 9.85-13.13m3/h |
| 斜度（°） | 3.5-4.0° | 3.5-4.0° | 3.5-4.0° | 3.5-4.0° |
| 转速(r/min) | 预热窑1-5 | 预热窑1-5 | 预热窑1-3 | 预热窑1-5 |
| 焙烧窑1-5 | 焙烧窑1-5 | 焙烧窑1.2-3.6 | 焙烧窑0.9-2.7 | |
| 煅烧温度(℃) | 1200 | 1200 | 1200 | 1200 |
