矿粉/矿渣生产线
生产线概述：矿渣微粉作为高性能混凝土的新型掺合料，具有改善混凝土抗压、抗拉、抗剪、抗弯等各种性能的优点。目前，用矿渣微粉等量替代混凝土及水泥制品中的水泥用量，已经成为建材行业的主流趋势。
1.郑矿机器是国内专业的矿渣微粉生产线供应商，是既能提供球磨机生产工艺又能提供立磨生产工艺的生产线供应商，同时还可以提供从土建到调试达标的“交钥匙”服务，能让客户省心、省力、高效地投入矿粉的生产。
2.郑矿拥有较强的加工制造实力，产品质量控制严格、交货期短；拥有较强的安装与售后服务队伍，能确保工程如期完工，投产运行。
3.郑矿提供的矿渣立磨生产线，具有工艺流程简单、粉磨效率高、烘干能力大、选粉效率高产品细度易于调节、噪音小、电耗低、磨耗小、自动化控制程度高、运行费用低等显著优点，非常适合于中小业主投资项目应用。
微渣矿粉的生产工艺有球磨、立磨两种生产工艺，各有优缺点。球磨系统是矿渣粉磨的传统工艺，对物料适应性强，比表面积大，颗粒形状优于立式磨机，检修简单，配件便宜。但占地面积大，耗电量大，且需对物料单独烘干，流程复杂。立磨粉磨矿渣是近年来发展较快的系统，该流程简单，烘干、粉磨、选粉都在磨中完成，投资低、单位耗电低，传热快，但检修较球磨困难。立磨近多年来，立磨在水泥工业因节能降耗的优势所产生的综合效益越来越明显，在电力、冶金、化工、非金属等行业也得到广泛应用和推广。
矿渣由汽车运输进厂，在料棚储存。由铲车取料，经料斗、定量给料机计量后，由带式输送机直接送入立磨，在输送机上设置除铁器进行除铁。
经除铁后的矿渣进入立磨粉磨，经烘干粉磨后的矿渣粉被袋式收尘器收集后由空气斜槽、提升机输送到成品仓。立磨吐料经输送机、提升机重新喂入立磨。烘干热源由热风炉提供。
立磨生产工艺流程图
矿渣由汽车运输进厂，在料棚储存。由铲车取料，经料斗、定量给料机计量后，由带式输送机送入烘干机进行烘干，经烘干后的矿渣进入球磨机进行粉磨，粉磨后的矿粉由斗式提升机送入到选粉机分级，合格粒度的由空气斜槽、提升机输送到成品仓。大颗粒矿粉返回球磨机进行再粉磨。磨机出料端设置除尘器，除尘器收集的微粉由空气斜槽、提升机输送到成品仓。烘干热源由热风炉提供。
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球磨生产工艺流程图
1.给料仓； 2.皮带计量称；3.带式输送机；4.缓冲料仓；5.烘干机；6.热风炉；7.袋式除尘器；8.风机；9.管磨机；10.选粉机；11.风机；12.空气斜槽；13.风机；14.斗式提升机；15.空气斜槽；16. 斜槽风机；17.袋式收尘器；18.风机；19.斗式提升机；20.成品仓；21.仓顶收尘器；22.风机
| 型号 | 磨盘直径（mm） | 小时产量（t/h） | 年产量（×10kt/a） | |||||
| 直径 | 中径 | 高炉矿渣 | 水泥 | 生料 | 高炉矿渣 | 水泥 | 生料 | |
| ZKRM08.2 | 1200 | 800 | 1.5~2 | 3~4 | 6~8 | 1.5 | 3 | 5.5 |
| ZKRM11.2 | 1500 | 1100 | 3~4 | 5~6 | 10~12 | 3 | 4.5 | 9 |
| ZKRM13.2 | 1700 | 1300 | 8~9 | 11~13 | 20~22 | 6 | 9.5 | 17 |
| ZKRM15.2 | 1900 | 1500 | 9~10 | 14~16 | 26~34 | 8 | 12 | 24 |
| ZKRM17.2 | 2100 | 1700 | 12~14 | 20~23 | 40~50 | 10 | 17 | 36 |
| ZKRM19.2 | 2300 | 1900 | 15~17 | 24~26 | 50~60 | 13 | 20 | 43.5 |
| ZKRM20.2 | 2400 | 2000 | 18~20 | 27~30 | 60~75 | 15 | 22.5 | 55 |
| ZKRM22.3 | 2600 | 2200 | 23~25 | 40~50 | 85~110 | 20 | 35.5 | 77 |
以上参数适合粒化高炉矿渣、水泥、生料，具体选型根据物料特性而定。
比表面积达4200～4500 cm²/g，系统电耗≤43 kWh/t。粉尘排放浓度≤30mg/Nm3。
| 球磨机型号 | 选粉机机型号 | 球磨机电机功率（kW） | 小时产量（t/h）闭路 | 年产量（×10kt/a） | ||||
| 高炉矿渣 | 水泥 | 生料 | 高炉矿渣 | 水泥 | 生料 | |||
| φ1.2×4.5m | NHX200 | 55 | 1.5~2 | 3~4 | 6~8 | 1.5 | 3 | 5.5 |
| φ1.5×5.7m | NHX300 | 130 | 3~4 | 5~6 | 10~12 | 3 | 4.5 | 9 |
| φ2.2×9m | NHX400 | 475 | 8~9 | 11~13 | 20~22 | 6 | 9.5 | 17 |
| φ2.2×11m | NHX400 | 570 | 9~10 | 14~16 | 26~34 | 8 | 12 | 24 |
| φ2.4×11m | NHX500 | 630 | 12~14 | 20~23 | 40~50 | 10 | 17 | 36 |
| φ2.4×13m | NHX500 | 800 | 15~17 | 24~26 | 50~60 | 13 | 20 | 43.5 |
| φ2.6×10m | NHX600 | 1000 | 18~20 | 27~30 | 60~75 | 15 | 22.5 | 55 |
| φ3.0×11m | NHX700 | 1250 | 23~25 | 40~50 | 85~110 | 20 | 35.5 | 77 |
注：以上配置为闭路球磨工艺，若选用开路球磨工艺，产量降低30%左右。
比表面积可达4500 cm²/g以上，系统电耗≤70 kWh/t。粉尘排放浓度≤30mg/Nm3。
以上参数适合粒化高炉矿渣、水泥、生料，具体选型要根据物料特性而定。
