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双膛竖窑(麦尔兹窑)

双膛竖窑(麦尔兹窑)

产品介绍:

双膛蓄热竖窑俗称麦尔兹窑。与其它石灰窑相比,热消耗最低,煅烧石灰的活性度高、残余二氧化碳低。

生产能力: 50-800(t/d)

石灰石粒度: 30~60/40~80(mm)

应用领域: 适宜冶金、建材、电石、加气混凝土、制糖等行业。

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突出优势

1)并流煅烧:这是双膛竖窑的技术特点,由于温度高的火焰接触温度较低的物料,使热交换率很高,而温度相对较低的热气体接触即将烧好的物料,避免了过烧和欠烧,焙烧产品质量较好,活性度较高,可达360ml以上,残余CO2较少,一般不高于2.5%;

2)热利用率高:由于采用了蓄热换热系统,高温废气通过预热窑膛排除,经过较长时间的热交换后将热量传给物料,废热得到充分利用,从而达到了节能的目的。单位产品热耗可达850kcal/kg,是现有各类窑型中比较低的;

3)排废气温度和含尘量低:由于废气与物料换热充分,所以排出废气温度很低,废气温度正常情况下为90~130°C,废气中含尘浓度一般为5~8g/m³,易于采取废气净化处理措施,有利于减少环境污染;

4)供热均匀:2×33个烧嘴在窑膛内部均匀分布,每个烧嘴给相同范围的窑膛空间提供热量,使窑膛断面上的热量供应均匀,利于产品的均匀稳定焙烧;

5)质检方便:窑下设有2×8个质量检查门,通过检查各部位的产品质量可以调节相应烧嘴的燃料供给量来保证质量;

6)设备可靠:竖窑上的大部分设备都采用液压操作,运行稳定可靠。这些设备有:空气废气换向闸板、烟囱废气换向闸板、窑膛关闭闸板、加料料斗闸板、出料装置、出料料斗密封闸板及料位指示器等;

7)窑体隔热性能好:表面温度低,既保护了环境又节约了能源。


工作原理

       双塘竖窑工艺特点:

  石 料 由 窑 顶 装 入 , 燃 料 窑 膛 的 上 部 送 入 , 通 过 设 在 预 热带 底 部 的 喷 枪 均 匀 地 分 布 在 整 个 窑 膛 的 断 面 上 。 助 燃 空 气从 竖 窑 的 上 部 送 入 , 助 燃 空 气 在 与 燃 料 混 合 前 在 预 热 带 先被 预 热 , 然 后 煅 烧 火 焰 气 流 通 过 煅 烧 带 与 矿 石 并 流 , 使 矿石 得 到 煅 烧 。 煅 烧 后 的 废 气 通 过 连 接 两 个 窑 膛 的 通 道 沿 着另 一 窑 膛 的 预 热 带 向 窑 顶 排 出 。 由 于 长 过 程 的 并 流 煅 烧 ,石 灰 质 量 非 常 好 , 且 由 于 两 个 窑 膛 交 替 操 作 , 废 气 直 接 预热 矿 石 , 热 量 得 到 充 分 的 利 用 , 所 以 单 位 热 耗 在 各 种 窑 型中 较 低。

  双膛竖窑工作原理:

  双 膛 式 石 灰 竖 窑 有 两 个 窑 膛 ,两 个 窑 膛 由 一 个 连 接 通 道 连 接 ,气 体 可 以 经 过 该 通 道 从 一 个 窑膛 流 到 另 一 个 窑 膛 。 两 个 窑 膛交 替 轮 流 煅 烧 和 预 热 石 料 , 约每 隔12 - 15 分 钟 换 向 变 换 窑 膛 的工 作 状 态。


部分型号参数

以日产600吨石灰双膛竖窑为例主要参数表:

序号 项目名称 参数值
1 石灰品级 特级
2 产量,T/D ≥600
3 煅烧热工原理 并流煅烧逆流换热
4 石灰活性度,ml 大于350
5 原料粒度,mm 40~80
6 燃料种类 天然气
7 平均燃料用量 ~2616Nm³/h·座
8 燃料热值 8600kcal/Kg
9 年作业天数 335天
10 日历作业率 94%
11 单位产品热耗 ≤850KCal/kg石灰
12 单位产品电耗(主体设备) 45kW·h/t
13 单位产品电耗(综合电耗) 55kW·h/t
14 产品CO2残余量 ≤1.5%
15 产品CaO含量 ≥90%
16 尾气粉尘浓度 ≤30mg/Nm3
17 占地面积 ——
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